[实用新型]一种用于激光焊接的快速自动上料设备

说明书

本实用新型公开了一种用于激光焊接的快速自动上料设备，包括安装桌，安装桌正面和背面的两侧均固定安装有支撑腿，支撑腿的顶部固定安装有第一安装块，第一安装块相对靠近的一侧固定安装有第二安装块，第二安装块的底部设置有第二气缸，第二气缸的底部固定安装有激光焊接头，安装桌顶部的两侧均固定安装有安装板。本实用新型通过第二气缸将激光焊接头推下实现对原料进行焊接，通过步进电机和传料辊之间的配合将第一安装块内部的原料排出，并通过导料槽将原料导入安装桌的顶部，通过限位杆将焊接完毕的原料排出，同时解决了由于其焊接速度较快，在焊接时往往都是通过手动进行上料的，效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种用于激光焊接的快速自动上料设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

激光在焊接时，由于其焊接速度较快，在焊接时往往都是通过手动进行上料的，效率低下，不能够满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于激光焊接的快速自动上料设备，具备能够自动上料的优点，解决了由于其焊接速度较快，在焊接时往往都是通过手动进行上料的，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光焊接的快速自动上料设备，包括安装桌，所述安装桌正面和背面的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有第一安装块，所述第一安装块相对靠近的一侧固定安装有第二安装块，所述第二安装块的底部设置有第二气缸，所述第二气缸的底部固定安装有激光焊接头，所述安装桌顶部的两侧均固定安装有安装板，所述安装板相对靠近的一侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸相对靠近的一侧均固定安装有校准板，所述第一安装块的底部固定安装有导料槽，所述第一安装块相对远离的一侧均固定安装有步进电机，所述安装桌的内部开设有两个排料槽，所述排料槽的内部设置有限位杆，所述安装桌的内部且位于排料槽的两侧均设置有第三气缸，所述第三气缸相对靠近的一侧与限位杆相对远离的一侧固定连接。

优选的，所述安装桌的内部且位于排料槽的两侧均开设有安装槽，所述限位杆和第三气缸经安装槽安装至安装桌的内部。

优选的，所述安装桌的内部且位于安装槽的顶部与底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块相对靠近的一侧与限位杆固定连接。

优选的，所述第二安装块的内部开设有安装腔，所述第二气缸经安装腔贯穿至第二安装块的内部。

优选的，所述第一安装块的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的底部固定安装有传料辊，所述步进电机的输出轴贯穿至容纳腔的内部并与传料辊固定连接。

优选的，所述传料辊的表面开设有均匀分布的凹槽，所述传料辊的长度小于容纳腔的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装桌用于对安装板、支撑腿、限位杆和第三气缸进行安装，通过设置安装板用于对第一气缸进行安装，通过第一气缸调节校准板的位置，从而实现对掉落在安装桌顶部的原料向相对靠近的一侧挤压，从而实现两个原料接触，并通过第二气缸将激光焊接头推下实现对原料进行焊接，通过步进电机和传料辊之间的配合将第一安装块内部的原料排出，并通过导料槽将原料导入安装桌的顶部，通过限位杆将焊接完毕的原料排出，同时解决了由于其焊接速度较快，在焊接时往往都是通过手动进行上料的，效率低下的问题。