[实用新型]一种染色机喷嘴系统的展幅式导布装置

说明书

本实用新型涉及一种染色机喷嘴系统的展幅式导布装置，包括喷嘴气液混合室、喷嘴文丘里喉管、过渡段导布管、落布段导布管、关节头、摆布斗、回液管路和回液控制阀，喷嘴气液混合室内安装有喷嘴和喷嘴文丘里喉管，回液管路及时引导溢流的染液回流到主缸体，减少织物与染液交换后进入过渡段导布管、落布段导布管、摆布斗运行时的带液含湿量，降低织物湿重阻力，而且独特的过渡段导布管、落布段导布管、摆布斗结构形状设计，增大了流通面积，进一步保证气流场的作用加大了落布摆布段织物运行的展开幅度，而无需像现有技术一样需要增加轧车轧水的工序，就能满足绳状织物在气液染色机染色加工后的布面平整度及缩率等品质要求。

技术领域

本实用新型涉及纺织印染机械领域，具体涉及一种气液染色机喷嘴系统的展幅式导布装置。

背景技术

气液染色机具有染色浴比低、织物适应范围广、工艺适应性强及多功能应用的性能特点，满足节能减排、生产效率高的技术优势要求，是近年来印染企业染色加工绳状织物时使用的主要机型。然而，对于绳状织物，特别是一部分绳状针织物，在低浴比气液染色机中染色加工时，织物易产生折痕、不平整、缩率大、克重难保证等布面品质问题。因此，很多印染企业在利用气液染色机染色加工完成一些易产生折痕的织物时，在进入染色拉幅定型工序前，增加了一道用轧车轧水的工序，以消除折痕保证布面平整度和缩率等品质要求，这样的缺陷是不仅延长了织物处理的工艺流程，而且耗时耗水耗蒸汽，增加了污染排放与能耗，降低了生产效率，提高了生产成本。

而现有的气液染色机的结构缺点在于：一是气液混合室无回液管路设置，当织物在喷嘴系统气流场的带动作用下，从气液混合室以一定的速度进入导布管时，由于织物之前在气液混合室内与染液接触交换后，多余的染液会随着织物一起进入导布管，织物带有较大带液量、湿重大，气流场难以将其横向吹开；二是落布导布管截面为圆形结构且圆直径与其相连的喷嘴文丘里喉管出布口直径相近，落步导布管的这种形状使喉管到摆布斗之间的这段织物呈纬向高度扭曲、经向较大牵伸张力的包覆环束状的运行状态；三是导布管与摆布斗之间的关节头为球形结构，摆布斗截面为圆形结构，不利于零件连接且也不利于织物展开，这3个结构缺点最终会导致织物在反复经过气液混合室后的运行过程中，特别是那些对受力较敏感的针织物，织物纬向的高度扭曲力和径向拉伸力很容易形成不可释放的纬向扭曲内应力和径向拉伸内应力，从而产生横缩与直缩差别大且缩率易超标、扭骨大、及易折痕、布面不平整以及克重尺寸不稳定等等的布面不良品质现象

实用新型内容

针对现有技术气液染色机存在上述缺陷，本实用新型提供了一种染色机喷嘴系统的展幅式导布装置，具体技术方案如下：

一种染色机喷嘴系统的展幅式导布装置，包括喷嘴气液混合室、喷嘴文丘里喉管、过渡段导布管、落布段导布管、关节头、摆布斗、回液管路和回液控制阀，织物经提布轮引导进入喷嘴气液混合室内染色，喷嘴气液混合室内安装有喷嘴和喷嘴文丘里喉管，喷嘴文丘里喉管连接过渡段导布管，过渡段导布管连接落布段导布管，落布段导布管通过关节头连接摆布斗，摆布斗引导织物落入主缸体的布槽内，喷嘴气液混合室底部安装回液管路，回液管路中安装回液控制阀，回液管路出口位于主缸体内，回液管路引导溢流的染液回流到主缸体内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述喷嘴气液混合室低点位置安装回液管路。

作为本实用新型的一种优选方案，所述过渡段导布管为天方地圆结构形状，落布段导布管为方形结构形状，过渡段导布管的圆形端口连接喷嘴文丘里喉管，过渡段导布管的方形端口连接落布段导布管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述过渡段导布管的圆形端口直径≥喷嘴文丘里喉管的出口端圆直径，过渡段导布管的方形端口的短边长度≥过渡段导布管的圆形端口直径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述关节头由镜像对称的上半关节头和下半关节头组成，上半关节头、下半关节头为天方地圆结构形状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上半关节头、下半关节头的方形端口焊接固定在落布段导布管下端外周侧，上半关节头、下半关节头的圆形端口套入摆布斗中。