[实用新型]一种原液着色再生有色阻燃涤纶短纤维

说明书

本实用新型公开了一种原液着色再生有色阻燃涤纶短纤维，包括涤纶短纤维，还包括保温机构，所述涤纶短纤维的底部交织连接有保温机构，所述保温机构由透气层、保温层和亲肤层组合构成，所述涤纶短纤维的底部交织连接有透气层，所述透气层的底部交织连接有保温层，所述保温层的底部交织连接有亲肤层。通过保温机构能够对增加涤纶短纤维的保温性，增加涤纶短纤维的实用性；再通过防水机构能够增加涤纶短纤维的防水性，避免涤纶短纤维受潮渗透。

技术领域

本实用新型涉及涤纶短纤维技术领域，特别涉及一种原液着色再生有色阻燃涤纶短纤维。

背景技术

原液着色纤维也叫色纺纤维，纺前染色纤维，是化学纤维生产中在聚合中或在纺丝时加入适当的着色剂而制得的纤维。原液着色这样一种纤维品种被纳入“绿色纤维”大家庭的主要考虑是从生产工艺的角度：由于原液着色纤维本身在生产过程中给纤维赋予了各种颜色，因此下游生产的过程中就省去了印染环节，大大提高了制得纺织品“绿”的程度。具有突出的环境友好特征。

专利号202011267966.3公布了一种原液着色再生有色阻燃涤纶短纤维的方法，该方法主要包括以下步骤：a、将原色涤纶废丝作为主原料，去除金属、破碎、脱水，保证原料的含水率≤40ppm；b、将环保染料与溶剂、分散剂、润湿剂调配成液态色浆；c、在步骤b得到的液态色浆中加入环保阻燃剂，搅拌均匀，制备得到阻燃液态色浆；所述环保阻燃剂选自溴化环氧树脂或溴化聚苯乙烯；d、将破碎后的原色涤纶废丝熔融后与阻燃液态色浆进行充分混合，并静置1～2h，得到纺丝原料；e、对混合后的进行熔融纺丝制得有色涤纶纤维。本发明的一种原液着色再生有色阻燃涤纶短纤维的方法工艺过程相对较为简单，易操作，成品率较高。

该一种原液着色再生有色阻燃涤纶短纤维存在以下弊端：1、该涤纶短纤维的保温性较差导致涤纶短纤维实用性降低；2、该涤纶短纤维的防水性较差导致涤纶短纤维淋湿时容易渗透。为此，我们提出一种原液着色再生有色阻燃涤纶短纤维。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种原液着色再生有色阻燃涤纶短纤维，通过保温机构能够对增加涤纶短纤维的保温性，增加涤纶短纤维的实用性；再通过防水机构能够增加涤纶短纤维的防水性，避免涤纶短纤维受潮渗透，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种原液着色再生有色阻燃涤纶短纤维，包括涤纶短纤维，还包括保温机构，所述涤纶短纤维的底部交织连接有保温机构，所述保温机构由透气层、保温层和亲肤层组合构成，所述涤纶短纤维的底部交织连接有透气层，所述透气层的底部交织连接有保温层，所述保温层的底部交织连接有亲肤层。

进一步地，还包括防水机构，所述涤纶短纤维的顶部交织连接有防水机构，防水机构能够增加涤纶短纤维的防水性。

进一步地，所述防水机构由加强层和防水层组合构成，所述涤纶短纤维的顶部交织连接有加强层，所述加强层的顶部交织连接有防水层，所述涤纶短纤维的顶部染附有阻燃液，防水层能够有效的避免雨水渗透。

进一步地，所述加强层的材质为尼龙编织层，所述防水层的材质为高分子防水布，尼龙编织层具有良好的强度，高分子防水布具有良好的防水性。

进一步地，所述透气层的材质为竹炭纤维面料，所述保温层的材质为羽绒编织层，所述亲肤层的材质为纯棉面料，纯棉面料具有良好的亲肤性和保温性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、涤纶短纤维的底部交织连接有保温机构，保温机构由透气层、保温层和亲肤层组合构成，涤纶短纤维的底部交织连接有透气层，透气层的材质为竹炭纤维面料，竹炭纤维面料具有良好的透气性，能够避免涤纶短纤维内滋生细菌，透气层的底部交织连接有保温层，保温层的材质为羽绒编织层，羽绒编织层具有良好的保温性，能够对涤纶短纤维进行保温，保温层的底部交织连接有亲肤层，亲肤层的材质为纯棉面料，纯棉面料具有良好的柔性与亲肤性，从而能够增加人员舒适性；