[实用新型]一种用于激光加工机床的铸铝横梁结构

说明书

本实用新型公开了一种用于激光加工机床的铸铝横梁结构，包括主体、托板和底板，所述主体呈矩形，所述主体的下端均固定连接有托板，所述托板的长度大于主体的长度，所述托板的下端均设置有底板，所述底板呈矩形，且底板与托板呈相对设置，使用前，首先将上螺母向调节螺栓的上端进行拧动，再将下螺母向调节螺栓的下端进行拧动，从而拉开了上螺母和下螺母之间的间距，随后再根据对接高度的需求将托板在调节螺栓处进行高度调节，调节到需求的高度后，在将下螺母朝托板的下端表面进行拧动，直到与托板下端进行接触，接着再将上螺母朝下拧动，直到与托板的上端进行接触，完成高度调节工作后，即可对主体进行对接工作。

技术领域

本实用新型涉及激光加工装置相关技术领域，具体为一种用于激光加工机床的铸铝横梁结构。

背景技术

随着激光切割机对高速度、高加速度的追求，横梁的设计趋势朝着在保证使用强度的条件下降低重量的方向发展。目前市场上常用的横梁趋势为挤压铝型材结构、碳钢焊接结构、铝板焊接结构以及铸铝结构。

而目前大部分用于激光加工机床的铸铝横梁结构由于不方便对铸铝横梁的高度进行调节，使得需要对铸铝横梁的安装对接工作带来不便，且两个铸铝横梁在进行对接工作时，要将两个铸铝横梁进行插入对接，对接工作中的对接块容易与对接槽之间产生摩擦，对两者造成严重的磨损，使得两者容易产生变形，后期两者的对接工作会受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于激光加工机床的铸铝横梁结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于激光加工机床的铸铝横梁结构，包括主体、托板和底板，所述主体呈矩形，所述主体的下端均固定连接有托板，所述托板的长度大于主体的长度；所述托板的下端均设置有底板，所述底板呈矩形，且底板与托板呈相对设置。

优选的，所述主体的右侧固定连接有对接块，所述对接块的上端开设有第一连接孔，所述底板的一侧均固定连接有安装板。

优选的，所述主体的左侧开设有对接槽，所述对接槽的内壁均镶嵌连接有耐磨板，所述耐磨板设置有两个，且两个耐磨板之间的间距与对接块的宽度大小相契合。

优选的，所述主体的上端左侧开设有第二连接孔，所述第二连接孔的上端设置有连接螺栓，所述第二连接孔与第一连接孔大小相同，所述连接螺栓与第二连接孔和第一连接孔为契合设置。

优选的，所述主体的中部均开设有减震盲孔，所述减震盲孔的内侧均固定连接有三角架，所述减震盲孔均等距横向排列分布。

优选的，所述底板的上端均固定连接有调节螺栓，所述调节螺栓与托板为贯穿连接，所述调节螺栓的外侧上端镶嵌连接有上螺母，所述调节螺栓的中部镶嵌连接有下螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用前，首先将上螺母向调节螺栓的上端进行拧动，再将下螺母向调节螺栓的下端进行拧动，从而拉开了上螺母和下螺母之间的间距，随后再根据对接高度的需求将托板在调节螺栓处进行高度调节，调节到需求的高度后，在将下螺母朝托板的下端表面进行拧动，直到与托板下端进行接触，接着再将上螺母朝下拧动，直到与托板的上端进行接触，完成高度调节工作后，即可对主体进行对接工作，然后将主体右侧的对接块与另一个主体的对接槽进行对准插入，插入后的对接块会与对接槽内壁的两个耐磨块进行接触，避免对接块和对接槽之间产生严重的摩擦，减少两者的磨损程度，避免后期两者的对接工作会受到影响，对接块插入到对接槽内之后，再利用连接螺栓从第二连接孔插入到第一连接孔内进行契合连接，实现两个主体之间的对接工作。

附图说明

图1为本实用新型一种用于激光加工机床的铸铝横梁结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于激光加工机床的铸铝横梁结构的主体左侧结构示意图；