[实用新型]一种自立袋热合封口装置

说明书

本实用新型提供了一种自立袋热合封口装置，包括门式支架、下推元件和两个热封板，门式支架安装在灌装机输送带支架上；下推元件安装在门式支架顶部且其伸缩杆竖直向下；两个热封板正对设置在门式支架内，两个热封板通过开合机构安装在所述伸缩杆上，开合机构闭合时，两个热封板趋近移动将输送带上自立袋袋口两个侧面紧压热合密封。本设计中，通过开合机构带动两个热封板同步动作，以实现趋近或分离作业，保证两个热封板动作一致性，热封板紧压自立袋时，提高了灌装两侧面在袋口处贴合度，进而保证其热合密封质量。

技术领域

本实用新型属于灌装生产领域，尤其是涉及一种自立袋热合封口装置。

背景技术

自立袋灌装后要对其开口密封，现有密封多采用热封板热合密封，现有热合密封装置大多为：一个热封板相对静止设置，另一个热封板能够相对该静止的热封板移动，移动的热封板将自立袋袋口紧压在静止的热封板上，两个热封板对该开口热合密封。本热合密封装置存在缺点为，自立袋在输送带上输送时，要使其一个侧面上端尽量和静止热封板对应，由此保证密封时自立袋袋口两个侧面处正对，进而保证密封口质量，并保证密封口美观。现实生产中，由于自立袋自身材质具有很大柔性，因此灌装后形状也会存在很大差异，很难保证该侧面和静止热封板对应，也就是很难保证密封质量和效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自立袋热合封口装置，以提高灌装后自立袋袋口密封质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自立袋热合封口装置，包括：

门式支架，安装在灌装机输送带支架上；

下推元件，安装在门式支架顶部且其伸缩杆竖直向下；

两个热封板，正对设置在门式支架内，两个热封板通过开合机构安装在所述伸缩杆上，开合机构闭合时，两个热封板趋近移动将输送带上自立袋袋口两个侧面紧压热合密封。

进一步的，所述开合机构包括两个对称设置的第一推杆和两个对称设置的第二推杆，两个热封板各自安装在一个第二推杆底端，两个第一推杆内端共同通过第一销轴铰接在伸缩杆上，第一推杆外端铰接在第二推杆顶部，两个第二推杆各自通过一第二销轴铰接在固定板上，固定板安装在门式支架上。

进一步的，固定板竖直方向开设有和第一销轴对应的腰孔，第一销轴活动穿装在该腰孔内。

进一步的，所述第二销轴设置在第二推杆中上部位置处。

进一步的，两个热封板外侧下方且靠近热封板位置处各自设有一翻板，两个翻板正对，两个翻板各自通过一翻转机构安装在门式支架上，通过翻转机构实现翻板顶部向输送带上自立袋方向翻转。

进一步的，所述翻转机构包括翻转气缸和连接臂，所述连接臂固定连接在门式支架上，翻板底端通过铰轴和连接臂铰接，所述翻转气缸铰接在门式支架上，其推杆铰接在翻板顶端位置处。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种自立袋热合封口装置具有以下优势：

(1)本设计中，通过开合机构带动两个热封板同步动作，以实现趋近或分离作业，保证两个热封板动作一致性，热封板紧压自立袋时，提高了灌装两侧面在袋口处贴合度，进而保证其热合密封质量。

(2)本设计中，开合机构为连杆机构，该连杆机构中第二推杆与固定板的铰接点位于其中上部位置处，此时第二推杆形成以该铰接点为支点的杠杆结构，其中和热封板对应臂长长度大于和第一推杆对应臂长长度，提高了热封板对自立袋口压紧力，提高了自立袋热合密封质量。

(3)本设计中，自立袋热合密封前，两个翻板翻转，以推动灌装后自立袋两个侧面相向移动，即提前将两个侧面向密封位置推移，保证两个侧面开口处贴合前的平整状态，进而保证热封板紧压时两个侧面开口处平整贴合，保证自立袋袋口热合密封质量。

附图说明