[实用新型]一种洗碗机温度保险丝连冲模

说明书

本实用新型涉及一种洗碗机温度保险丝连冲模，包括上模和下模，上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，下模包括下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板；上模上设置冲切头、折弯头和落料头，对应的下模上设置有冲切下模、折弯下模和落料下模，其中折弯下模分为直角折弯下模、45°折弯下模和拍平下模；上垫板上设置有气槽，气槽对应冲切头的位置设置有小孔，冲切头内设置有气孔，小孔与气孔相通。本申请折弯最终要达到180°，因此将折弯分成直角折弯、再45°折弯、最后再拍平折弯，通过分步进行折弯，一副模具可以实现180°折弯，最后再通过落料头进行落料，多个工序组合完成，减少需要的设备数量，提高了加工效率，降低了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种连冲模，尤其涉及一种洗碗机温度保险丝连冲模。

背景技术

洗碗机深受年轻人的喜爱，安装在厨房里，对餐具进行清洗、消毒，解放了人的双手，随着洗碗机在生活中越来越多的普及应用，用户对洗碗机的使用安全方面的要求也越来越高。现有的洗碗机为了达到更好的洗碗效果，一般将清洗水用加热管进行加热，加热后的水通过水泵进入喷淋臂喷水进行清洗，洗碗机加热系统一旦发生缺水时电热管表面温度会迅速升高直至损坏，电热管干烧时会破裂导致短路，期间可能会发生漏电、火灾、爆裂等危险。所以洗碗机中必须要安装温度保险丝，加热系统要放一个温度保险丝进行温度监测，加热组件包括加热元件和至少一个温度保险丝，温度保险丝与加热元件相互串联。

温度保险丝包括一个壳体、连接片及内部的熔断器，连接片是金属件，整体为多折结构，因此需要经过下料、冲切、折弯、整形等工序来完成。传统的加工多是单独加工，即一个工位完成一个工序，这样需要多个工位来配合完成一个保险丝的加工，需要的设备较多，工位之间的转移比较多，加工效率较低，同时工位之间的转移容易造成加工的误差累积，造成产品最终精度达不到要求。

发明内容

本实用新型解决了传统的单独加工，需要较多设备、加工效率低的缺陷，提供一种洗碗机温度保险丝连冲模，采用步进的方式在一副模具中完成多个工序的步进加工，只需一副模具即可完成工件的下料、冲切、折弯工序，减少需要的设备数量，提高加工效率，并降低成本。

本实用新型的具体技术方案为：一种洗碗机温度保险丝连冲模，包括上模和下模，上模包括上模座、固定于上模座上的上垫板、固定于上垫板上的上夹板、与上模座相浮动连接的止挡板和脱料板，止挡板和脱料板相固定，下模包括下托板、设置于下托板上的下垫块、支撑于下垫块上的下模座、固定于下模座上的下垫板、固定于下垫板上的下模板；上模上设置冲切头、折弯头和落料头，对应的下模上设置有冲切下模、折弯下模和落料下模，其中折弯下模分为直角折弯下模、45°折弯下模和拍平下模；上垫板上设置有气槽，气槽对应冲切头的位置设置有小孔，冲切头内设置有气孔，小孔与气孔相通。

冲切头和冲切下模配合完成冲切，冲切包括冲切掉多余的材料的步骤和在材料上冲切缝以便折弯的步骤，折弯头和折弯下模配合完成折弯，本方案中的折弯最终要达到180°折弯，因此将整个折弯分成三步来完成，分别是直角折弯、再45°折弯、最后再拍平折弯，通过分步进行折弯，一副模具可以实现180°折弯，最后再通过落料头进行落料，从进料至落料，随着材料的步进，多个工序组合完成，减少需要的设备数量，提高了加工效率，且降低了加工成本；在上垫板上设置气槽，气流通过气槽、小孔和气孔从冲切头的端部喷出，吹除冲切头磁吸的切削，保证冲切的精度。

进一步优选，上模座为一个，上垫板、上夹板、止挡板和脱料板均为两块，下模板和下垫板为两块，下模座为一个。由于折弯的分布，增加了模具的长度，因此为了保证模具的强度、降低模具制作成本，将上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，下模板和下垫板均分为两块。

进一步优选，两下模板相对的侧边设置有T形连接槽，两相对的连接槽内插入有连接块，连接块将两下模板连接成一体。折弯头采用相同结构，因此折弯下模的位置比较重要，将分体的下模板通过连接块相连，保证两下模板的位置精度，从而保证产品折弯精度。