[实用新型]一种洗衣机马达端架下料翻孔模具

说明书

本实用新型涉及一种洗衣机马达端架下料翻孔模具，包括上模和下模，上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，下模包括下垫块、下模座、下垫板、下模板；上模和下模上设置有两套对称并交错的冲压装置，冲压装置包括设置于上模的打孔冲头、打凸冲头、落料冲头和设置于下模的打孔下模、打凸下模和落料下模。本模具的上模和下模设置两套冲压装置，两套冲压装置对称并交错，每一套冲压装置均可以单独加工马达端架，两套冲压装置可以同时连续加工两马达端架，两马达端架对称交错，进而节省板材，一副模具即可连续加工马达端架，减少了加工设备数量，也减少了工人需求数量，同时还省去了不同设备之间的工件流转，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种洗衣机马达端架下料翻孔模具。

背景技术

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，已成为家庭比不可少的家电。洗衣机包括壳体、洗涤桶体、驱动装置和控制装置，为了得到较好的洗涤效果，驱动装置在控制装置控制下要做比较复杂的动作，正转、反转、变速转、间断转等，这就要求洗衣机马达端架来支撑马达。

传统的加工多是采用单独下料并冲压成型的方式，因此需要较多的加工设备和工人配合来完成，加工设备数量和工人数量都较多，成本较高。而且工件还需要在设备之间流转，工人需要重新取放，加工效率较低，加工的精度也比较难以保证。

发明内容

本实用新型提供一种洗衣机马达端架下料翻孔模具，从板材下料、翻孔、打凸在同一模具上步进式完成，只需一台模具设备，减少了加工设备数量，也减少了工人需求数量，同时还省去了不同设备之间的工件流转，提高了加工效率。

本实用新型的具体技术方案为：一种洗衣机马达端架下料翻孔模具，包括上模和下模，上模包括上模座、固定于上模座上的上垫板、固定于上垫板上的上夹板、与上模座相浮动连接的止挡板和脱料板，止挡板和脱料板相固定，下模包括下垫块、支撑于下垫块上的下模座、固定于下模座上的下垫板、固定于下垫板上的下模板；上模和下模上设置有两套对称并交错的冲压装置，冲压装置包括设置于上模的打孔冲头、打凸冲头、落料冲头和设置于下模的打孔下模、打凸下模和落料下模。

本模具加工的洗衣机马达端架中部呈圆形，中部对称径向延伸三条支臂，三条支臂相互之间间隔120°，每条支臂上设置臂凸，端部位置设置连接孔，中部的中心设置有中心孔，中部设置中心凸，本模具的上模和下模设置两套冲压装置，两套冲压装置对称并交错，每一套冲压装置均可以单独加工马达端架，两套冲压装置可以同时连续加工两马达端架，两马达端架对称交错，进而节省板材，一副模具即可连续加工马达端架，减少了加工设备数量，也减少了工人需求数量，同时还省去了不同设备之间的工件流转，提高了加工效率。

进一步优选，上模座为一整块，上垫板、上夹板、止挡板和脱料板均为两块，下模座为一整块，下垫块和下模板均为两块，两下模板相对的侧边通过连接块连接成一体。考虑到模具长度增加后加工的难度增加较大，而且加工的成本也更高，因此将上垫板、上夹板、止挡板和脱料板均分成两块，下垫块和下模板均分成两块，从而缩短一块的长度，降低加工难度。

进一步优选，两套冲压装置中，其中一套的打凸冲头和落料冲头之间为空位，该空位处于两下模板连接的位置。上垫板、上夹板、止挡板和脱料板均分成两块，下垫块和下模板均分成两块，这时就会留下空隙，因此在空隙的位置作为空位，保证加工的精度。

进一步优选，下模板上最后一个落料下模的侧边设置有浮块。通过浮块将板材边料抬起，保证最后一个落料工作的精度。

进一步优选，上垫板上设置有气槽，气槽对应打孔冲头和落料冲头的位置设置有小孔，打孔冲头和落料冲头内设置有气孔，小孔与气孔相连通。气槽连通冲头，气流吹除冲头端部的切削，避免冲头经过多次冲切磁化的端部吸住切削，确保冲切精度，避免马达端架毛边。

进一步优选，下模板上设置有模孔，模孔内分别安装打孔下模、打凸下模和落料下模；打孔下模分为连接孔打孔下模和中心孔打孔下模，打凸下模分为臂凸打凸下模和中心凸打凸下模。