[实用新型]一种具有双侧翻边结构的风电叶片单腹板

说明书

本实用新型公开了一种具有双侧翻边结构的风电叶片单腹板，包括芯材、后缘侧玻纤内层、后缘侧玻纤外层、前缘侧玻纤内层、前缘侧玻纤外层、前缘侧玻纤补强内层、前缘侧玻纤补强外层和翻边补强层，所述后缘侧玻纤内层和前缘侧玻纤内层分别铺设于芯材的后缘侧面和前缘侧面，所述后缘侧玻纤外层铺设于后缘侧玻纤内层的外侧，所述前缘侧玻纤外层铺设于前缘侧玻纤内层的外侧，所述后缘侧玻纤内层、后缘侧玻纤外层、前缘侧玻纤内层、前缘侧玻纤外层、前缘侧玻纤补强内层、前缘侧玻纤补强外层的边缘形成有后缘侧翻边结构和前缘侧翻边结构，所述翻边补强层铺设在后缘侧翻边结构和前缘侧翻边结构上。本实用新型能够有效降低风电叶片的重量及成本。

技术领域

本实用新型涉及风电叶片腹板的技术领域，尤其是指一种具有双侧翻边结构的风电叶片单腹板。

背景技术

风力发电机功率与风轮面积成正比，即与风电叶片长度的二次方成正比。随着风电叶片技术不断成熟，大尺寸叶片成为主要发展方向，目前通用的叶片长度已经达到70m以上。随着叶片长度的增加，叶片质量和质量矩显著增加，这不仅增加了叶片成本，而且对风机的组件强度提出了更高的要求，因此叶片的减重对风机的度电成本降低有着重要意义。传统叶片普遍采用双腹板结构，双腹板结构不利于叶片的减重，考虑到大尺寸风电叶片轻量化设计，业内通常采用单腹板结构的设计形式，在满足强度及稳定性要求的前提下，单腹板结构相比双腹板结构的重量降低，对叶片的减重以及风机降本有显著效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有双侧翻边结构的风电叶片单腹板，能够有效降低风电叶片的重量及成本。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种具有双侧翻边结构的风电叶片单腹板，包括芯材、后缘侧玻纤内层、后缘侧玻纤外层、前缘侧玻纤内层、前缘侧玻纤外层、前缘侧玻纤补强内层、前缘侧玻纤补强外层和翻边补强层，所述后缘侧玻纤内层和前缘侧玻纤内层分别铺设于芯材的后缘侧面和前缘侧面，所述后缘侧玻纤外层铺设于后缘侧玻纤内层的外侧，所述前缘侧玻纤外层铺设于前缘侧玻纤内层的外侧，其中，所述后缘侧玻纤外层的两侧边缘形成有朝向叶片后缘方向的第一层后缘侧翻边，所述后缘侧玻纤内层的两侧边缘形成有朝向叶片后缘方向的第二层后缘侧翻边，所述第二层后缘侧翻边铺设在第一层后缘侧翻边上，所述前缘侧玻纤内层的两侧边缘形成有朝向叶片后缘方向的第三层后缘侧翻边，所述第三层后缘侧翻边铺设在第二层后缘侧翻边上，由第一、第二和第三层后缘侧翻边共同组成后缘侧翻边结构，所述前缘侧玻纤外层的两侧边缘形成有朝向叶片前缘方向的第一层前缘侧翻边，所述前缘侧玻纤外层两侧的外侧面均依次铺设有前缘侧玻纤补强内层和前缘侧玻纤补强外层，所述前缘侧玻纤补强内层的边缘形成有朝向叶片前缘方向的第二层前缘侧翻边，所述第二层前缘侧翻边铺设在第一层前缘侧翻边上，所述前缘侧玻纤补强外层的边缘形成有朝向叶片前缘方向的第三层前缘侧翻边，所述第三层前缘侧翻边铺设在第二层前缘侧翻边上，由第一、第二和第三层前缘侧翻边共同组成前缘侧翻边结构，所述翻边补强层铺设在后缘侧翻边结构和前缘侧翻边结构上，形成单腹板的双侧翻边结构，所述芯材、后缘侧玻纤内层、后缘侧玻纤外层、前缘侧玻纤内层、前缘侧玻纤外层、前缘侧玻纤补强内层、前缘侧玻纤补强外层、后缘侧翻边结构、前缘侧翻边结构和翻边补强层通过真空灌注一体成型。

进一步，所述单腹板与叶片壳体通过粘接连接，所述叶片壳体粘接单腹板的位置对应包裹有主梁，所述单腹板的前缘侧面或后缘侧面对齐至主梁的中心线上。

进一步，所述单腹板的粘接宽度为100～200mm，粘接厚度为6～8mm。

进一步，所述主梁采用多层单轴布层叠在一起，并通过真空灌注制作成型，成型后的主梁整体包裹在叶片壳体中并与叶片壳体采用真空灌注制作成型。

进一步，所述第一层后缘侧翻边、第二层后缘侧翻边、第三层后缘侧翻边以及翻边补强层的边缘依次错开，所述第三层前缘侧翻边、第二层前缘侧翻边、第一层前缘侧翻边以及翻边补强层的边缘依次错开。

进一步，相邻两层之间错开5～15mm。