[实用新型]一种用于无缝钢管冷轧机的滑块机床加工装置

说明书

本实用新型公开了一种用于无缝钢管冷轧机的滑块机床加工装置，包括夹具体支承座以及设于其上的夹具体定位块；所述夹具体支承座包括卡盘夹持部件以及与其相连的工件定位部件，所述夹具体定位块设于所述工件定位部件上；所述卡盘夹持部件设置为圆柱体，设于所述工件定位部件的下表面；所述工件定位部件设置为矩形体，其上表面开设有用以放置工件的矩形凹槽，所述矩形凹槽的侧壁上设有侧向定位机构、顶面定位机构。本实用新型满足多辊周期式无缝钢管冷轧机生产保障的需要，适应非机械加工企业小批量、多规格加工的需求。

技术领域

本实用新型涉及冶金、机械等行业用于生产无缝钢管机电设备的零部件加工装置，更具体地说，涉及一种用于无缝钢管冷轧机的滑块机床加工装置，特别适用于剖分式矩形零件圆孔与锥孔的机床精度加工装置。

背景技术

无缝钢管时常见的冶金金属制品。冷轧变形加工是无缝钢管的主要生产方式，按照轧辊形制(数量)无缝钢管冷轧机分为两辊周期式和多辊周期式两大类，其中多辊周期式无缝钢管冷轧机因轧制稳定性好、轧制精度高、壁厚易于控制等特点，成为高精度薄壁管冷轧加工的主流设备。多辊周期式无缝钢管冷轧机的结构主要由轧制机构、进给回转机构、传动机构、芯棒卡盘机构、床身支承机构、授料落料机构和液压系统、工艺润滑系统、电气自动化控制系统、气动系统和辅助机构等组成。

多辊周期式无缝钢管冷轧机的轧制机构由机座、机头、摇(摆)杆、连杆、导程、轧辊等构件组成。其工作原理是：机头通过柱销与传动机构的被动轴双侧连杆连接，将传动机构的旋转运动转换为机头在机座内的水平往复运动。摇(摆)杆底部固定在机座底座上，顶部连接销(一)与机头连接轴连接，将机头的水平往复运动转换为摇(摆)杆的前后摆动。同时通过摇(摆)杆中部矩形框中设置滑块、圆锥销等元件，由左右两侧连杆一端与机头内部的导程连接，另一端与摇(摆)杆连接，并将摇(摆)杆前后的摆动转换为导程在机头内部的水平往复运动。最终，由安装在导程前端的轧辊实现对管坯的冷变形加工。因此，摇(摆)杆装置作为轧制机构运动的主要节点，其运行状态直接影响到无缝钢管的轧制质量与效能。

摇(摆)杆装置由摆杆体、连接销、调整吊环、滑块、圆锥销、紧固件等组成。摆杆作为运动主体，一方面通过与机头连接轴的连接承载输入的运动，另一方面通过左右连杆将运动输出到导程上。因此，安装在摆杆中部矩形框中的滑块，在整个摆杆运行中起到关键作用。滑块采用剖分式矩形结构，矩形体短边居中加工矩形凹槽，矩形体芯部加工圆锥孔。矩形凹槽的功能是嵌入摆杆的矩形框并实现固定，并可根据工况需要在摆杆矩形框中上下移动，故滑块的矩形凹槽内平面就是滑块的安装基准和定位基准。圆锥孔的功能是固定圆锥销，起到约束并承载圆锥销载荷的作用，故圆锥销孔的安装精度是以矩形凹槽内平面为基准。因此，滑块的结构特征与功能需要，决定了其加工精度必须满足相应的技术要求，尤其是矩形凹槽内平面与圆锥孔之间的相互位置精度。

在目前的机械加工领域，剖分式滑块加工通常采用先剖分再加工或先加工再剖分等两种方式，其中矩形槽由刨床加工，圆锥孔可由车床、铣床、钻床等机床加工，也可以采用数字化加工中心一次加工成型，但投资成本和维护费用较高，且非专业机械加工企业不具备此类条件。即：

1)先剖分再加工：就是按照剖分后半(块)滑块的技术要求，先行加工滑块的外部形状(含矩形凹槽)，然后采用焊接、拼接等方式合二为一，以矩形体外形为加工基准再行加工圆锥孔，最后再一分为二。该方式简便易行，加工成本低，但定位基准与加工基准、测量基准不统一，且半块拼接时精度不易受控，加工误差大，适用于单价或小批量的加工生产；

2)先加工再剖分：就是按照整副滑块的技术要求，整体加工滑块的外部形状(含矩形凹槽)及圆锥孔，最后将滑块居中(铣床、线切割)对剖成型。该方式加工效率高，定位基准与加工基准、测量基准相对统一，精度易于受控、加工误差小，但剖分切削时刀具宽度影响到圆锥孔的完整性，适用于固定式剖分构件的加工，不适用于具备移动功能需要的构件加工。