[实用新型]一种避免热量流失的固体废物熔炼炉内衬

说明书

本实用新型公开的属于熔炼炉技术领域，具体为一种避免热量流失的固体废物熔炼炉内衬，包括内衬筒一、盖板一和盖板二，所述盖板一和盖板二分别连接在内衬筒一两端，还包括：留热机构，所述留热机构设置在内衬筒一内部，所述留热机构包括内衬筒二和内衬筒三，所述内衬筒二和内衬筒三设置在内衬筒一内侧，所述内衬筒二安装在内衬筒三内侧，所述内衬筒三外侧安装加热板，所述加热板上端开设插槽，所述插槽内侧插接加热杆，所述加热杆上端贯穿盖板一内壁，本实用新型有益效果是：通过对内衬设置留热机构，通过进行两组的内衬筒设置，阻隔热量流失，通过对内衬内部设置组件，对内衬进行保温和加热，避免内侧的温度会快速流失。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种避免热量流失的固体废物熔炼炉内衬。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，按加热方式分类分为直接加热方式和间接加热方式，燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式，其优点是热效率高，炉子结构简单，缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大，间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损，感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损，固体废物在熔炼炉内熔炼的时候都会配套装有内衬。

现有的固体废物熔炼炉的内衬在使用过后内部的热量容易流失过快，较为浪费资源，为此，我们提出一种避免热量流失的固体废物熔炼炉内衬。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种避免热量流失的固体废物熔炼炉内衬中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种避免热量流失的固体废物熔炼炉内衬，通过对内衬设置留热机构，通过进行两组的内衬筒设置，阻隔热量流失，通过对内衬内部设置组件，对内衬进行保温和加热，避免内侧的温度会快速流失，能够解决上述提出现有固体废物熔炼炉的内衬在使用过后内部的热量容易流失过快，较为浪费资源的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种避免热量流失的固体废物熔炼炉内衬，其包括：内衬筒一、盖板一和盖板二，所述盖板一和盖板二分别连接在内衬筒一两端，还包括：留热机构，所述留热机构设置在内衬筒一内部，所述留热机构包括内衬筒二和内衬筒三，所述内衬筒二和内衬筒三设置在内衬筒一内侧，所述内衬筒二安装在内衬筒三内侧，所述内衬筒三外侧安装加热板，所述加热板上端开设插槽，所述插槽内侧插接加热杆，所述加热杆上端贯穿盖板一内壁。

作为本实用新型所述的一种避免热量流失的固体废物熔炼炉内衬的一种优选方案，其中：所述内衬筒一内壁分别安装背衬保温纤维毯和纤维砖，所述背衬保温纤维毯和纤维砖交叉安装。

作为本实用新型所述的一种避免热量流失的固体废物熔炼炉内衬的一种优选方案，其中：所述内衬筒一内壁安装钢丝网，所述钢丝网设置在背衬保温纤维毯和纤维砖外侧。

作为本实用新型所述的一种避免热量流失的固体废物熔炼炉内衬的一种优选方案，其中：所述内衬筒三外侧安装连接座，所述连接座外侧内壁开设滑槽，所述内衬筒一内壁安装定位杆，所述定位杆外壁滑动连接在滑槽内侧。

作为本实用新型所述的一种避免热量流失的固体废物熔炼炉内衬的一种优选方案，其中：所述盖板一上端安装连接板，所述连接板内壁插接支撑杆，所述支撑杆外侧固定安装支撑环。

作为本实用新型所述的一种避免热量流失的固体废物熔炼炉内衬的一种优选方案，其中：所述连接板上端螺纹安装螺纹杆，所述螺纹杆下端接触支撑杆外壁，所述连接板设置为圆弧形。