[实用新型]侧进胶热咀系统

说明书

本实用新型公开了一种侧进胶热咀系统，包括热咀本体，热咀本体设有流道和咀芯，热咀本体上拆卸连接有压板，压板将咀芯压在热咀本体上，并使咀芯和流道连通，以通过拆卸压板，使咀芯和热咀本体分离。本实用新型所述的侧进胶热咀系统，采用分体式结构，维修清理胶料简单方便，不会有咀芯滑牙风险。

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种侧进胶热咀系统。

背景技术

侧进胶热咀系统，即热流道系统，为注塑模具中，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

传统的侧进胶热咀系统的热咀本体是一体式的，咀芯直接安装在热咀本体的两侧，制造简单，便于成型。

由于咀芯从侧进胶热咀系统的侧面凸出，而且咀芯从上之至下插接安装在定模板上；因此，定模板需要加工对应的避空槽，对凸出的咀芯进行避让，才能满足侧进胶热咀装配。

但是，如果同时采用多个侧进胶热咀，因定模板挖空过多，影响模板强度，影响模具寿命；同时一体式侧进胶热咀系统中的咀芯和热咀本体采用螺牙连接固定方式，后期维修更换咀芯难度非常大。需要加热融化侧进胶热咀系统内部的胶料，清理完毕，冷却下来才能拆卸，多次操作后容易造成滑牙。

实用新型内容

本实用新型提供一种侧进胶热咀系统，以解决背景技术中提及咀芯拆卸不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的侧进胶热咀系统的具体技术方案如下：

一种侧进胶热咀系统，包括热咀本体，热咀本体设有流道和咀芯，热咀本体上拆卸连接有压板，压板将咀芯压在热咀本体上，并使咀芯和流道连通，以通过拆卸压板，使咀芯和热咀本体分离。

进一步的，咀芯一端形成连接斜面，连接斜面上设有与咀芯内腔连通的入口，连接斜面和热咀本体贴合，使入口与流道连通。

进一步的，流道包括延伸至热咀本体侧面的三级流道，三级流道倾斜设置并与咀芯的入口连通。

进一步的，热咀本体形成有上槽，压板形成有下槽，咀芯两侧分别嵌设在上槽和下槽内。

进一步的，上槽和下槽均包括半孔，两半孔拼合成过孔；咀芯一侧形成喷头，喷头通过过孔从热咀本体伸出。

进一步的，喷头和过孔之间套设有封胶环。

进一步的，流道一端形成有延伸至热咀本体表面的加工通道，通过加工通道使热咀本体内的流道加工成型。

进一步的，加工通道内过盈配合有堵头，堵头密封加工通道。

进一步的，堵头包括第一堵头，第一堵头与热咀本体一侧的分流板抵接。

进一步的，堵头包括第二堵头，第二堵头开有通孔，热咀本体插接有贯穿通孔的销钉。

本实用新型的侧进胶热咀系统具有以下优点：

1、采用分体式结构，维修清理胶料简单方便，不会有咀芯滑牙风险。

2、装配时对定模板避空要求没有那么大，可满足多个侧进胶热咀同时使用而满足定模板强度。

附图说明

图1为本实用新型的侧进胶热咀系统爆炸图；

图2为本实用新型的倒置的侧进胶热咀系统爆炸图；

图3为本实用新型的咀芯爆炸图；

图4为本实用新型的热咀本体横向剖视图；

图5为本实用新型的热咀本体横向纵视图；