[实用新型]一种全自动模具

说明书

本实用新型提供一种全自动模具，其中上模固定板与上模板连接，上模板通过导向柱及定位销与下模板连接，下模板底部连接支撑板、支撑柱及下模固定板；下模固定板顶部设顶针底板及顶针板，支撑柱穿过顶针底板及顶针板，顶针及复位杆底部夹在顶针底板与顶针板之间，顶针及复位杆上部穿过顶针板及下模板，顶针板与下模板间且复位杆上套有弹簧。本实用新型通过气缸及顶针顶出产品，整个产品平整地一次性出模，产品越大，此结构优势越大；同时气缸及复位杆顶开上模板，方便取出产品，且产品取出后上模板通过复位杆再次复位，产品质量提高，工作效率提高，劳动强度降低，成本降低。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种全自动模具。

背景技术

现有模具在产品成型后，需要手动把产品从下模板拽出，这样取出产品比较费力，还容易破坏产品，因此产品质量低，工作效率低且劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于为解决现有技术中存在的产品从下模板拽出，取出产品比较费力，还容易破坏产品，因此产品质量低，工作效率低且劳动强度大的问题，而提供一种全自动模具。

本实用新型采取的新的技术方案是：

一种全自动模具，包括射蜡咀、上模固定板、上模板、下模板、支撑板、下模固定板、复位杆、顶针、支撑柱、顶针底板及顶针板，所述的上模固定板通过螺栓与上模板连接，所述的上模板前部设有射蜡咀槽A，所述的上模板内连通有冷却水道A，所述的上模板底部设有型腔A、分型面、射蜡道A、导向柱孔A及定位销孔A，所述的射蜡咀槽A与射蜡道A连通，所述的射蜡道A与型腔A连通，所述的导向柱孔A固定在导向柱一端，所述的导向柱另一端插入导向柱孔B内，所述的定位销孔A固定在定位销的一端，所述的定位销另一端插入定位销孔B内，所述的导向柱孔B及定位销孔B设在下模板顶部；所述的下模板顶部还包括排气槽、射蜡道B、型腔B、复位杆孔B、顶针孔B、气孔及撬口，所述的下模板前部设有射蜡咀槽B，且射蜡咀槽B与射蜡咀槽A构成射蜡咀，所述的射蜡咀槽B与射蜡道B连通，所述的射蜡道B与型腔B连通，且型腔B与排气槽连通，所述的型腔B内设有气孔及顶针孔B，所述的射蜡道B与射蜡道A相配合，所述的型腔B与型腔A相匹配，所述的下模板顶部四角设有撬口，所述的下模板内连通有冷却水道B，所述的下模板底部通过螺栓连接有支撑板、支撑柱及下模固定板；所述的下模固定板中部设有气缸孔，所述的下模固定板顶部设有顶针底板及顶针板，所述的顶针底板上设有支撑柱孔B，所述的顶针板上设有支撑柱孔A、顶针孔A及复位杆孔A，所述的支撑柱孔A与支撑柱孔B相匹配，且支撑柱穿过所述的支撑柱孔A及支撑柱孔B，所述的顶针孔A与顶针孔B相匹配，顶针穿过所述的顶针孔A及顶针孔B，所述的复位杆孔A与复位杆孔B相匹配，复位杆穿过所述的复位杆孔A及复位杆孔B，所述的顶针及复位杆均为倒T型，所述的顶针及复位杆底部夹在顶针底板与顶针板之间，顶针板与下模板间且所述的复位杆上套有弹簧。

进一步地，所述的复位杆为4根，且复位杆的直径为12-16mm。

进一步地，所述的顶针直径为2-30mm。

进一步地，所述的支撑柱为4根，且支撑柱直径为25mm以上，所述的支撑柱间距为130-150mm。

进一步地，所述的导向柱为2根。

进一步地，所述的导向柱的长度等于导向柱孔A与导向柱孔B的深度和。

进一步地，所述的定位销为2根。

进一步地，所述的定位销的长度等于定位销孔A与定位销孔B的深度和。

进一步地，所述的导向柱的长度大于定位销的长度。

本实用新型产生的有益效果为：本实用新型通过气缸及顶针顶出产品，整个产品平整地一次性出模，产品越大，此结构优势越大；同时气缸及复位杆顶开上模板，方便取出产品，且产品取出后上模板通过复位杆再次复位，产品质量提高，工作效率提高，劳动强度降低，成本降低。

附图说明