[实用新型]制备陶瓷雾化芯的热压铸设备

权利要求书

1.一种制备陶瓷雾化芯的热压铸设备，其特征在于，包括：

操作台，包括用于放置待注浆模具的台面，所述台面上设有贯穿所述台面的注浆口；

储料组件，包括设置于所述操作台上的第一加热搅拌桶、第二加热搅拌桶及连接于所述第一加热搅拌桶与所述第二加热搅拌桶之间的出料管，所述第一加热搅拌桶用于加热、搅拌、存储浆料，所述第一加热搅拌桶通过所述出料管与所述第二加热搅拌桶相连通且可将加热搅拌后的浆料输送至所述第二加热搅拌桶，所述第二加热搅拌桶用于加热、搅拌浆料，所述第二加热搅拌桶连接于所述注浆口且可将加热搅拌后的浆料输送至所述注浆口，以将浆料注入所述待注浆模具内；

注浆组件，包括设置于所述操作台上的压模装置及排料装置，所述压模装置用于压紧放置于所述台面上的所述待注浆模具，所述排料装置连接于所述储料组件，用于将所述第二加热搅拌桶内的浆料输送至所述注浆口。

2.根据权利要求1所述的制备陶瓷雾化芯的热压铸设备，其特征在于，所述第一加热搅拌桶设置于所述台面的上方，所述第二加热搅拌桶设置于所述台面的下方；所述第一加热搅拌桶与所述第二加热搅拌桶中均设有搅拌装置和加热装置，所述第一加热搅拌桶上还设有投料口；所述第一加热搅拌桶上设有出浆口，所述第二加热搅拌桶上设有进浆口，所述台面上还设有输送孔，所述出料管的一端连接于所述第一加热搅拌桶的出浆口，另一端插入所述输送孔中并连接于所述第二加热搅拌桶的进浆口。

3.根据权利要求2所述的制备陶瓷雾化芯的热压铸设备，其特征在于，所述出浆口处设有出浆阀门，所述进浆口处设有进浆阀门。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备陶瓷雾化芯的热压铸设备，其特征在于，所述操作台上依次设有装模区、注浆区及脱模区，所述热压铸设备还包括设置于所述操作台上的传送组件，所述传送组件用于在所述装模区、所述注浆区及所述脱模区之间传递模具。

5.根据权利要求4所述的制备陶瓷雾化芯的热压铸设备，其特征在于，所述装模区、所述注浆区及所述脱模区围绕所述注浆口设置于所述台面的边缘，所述传送组件包括围绕所述注浆口设置于所述台面上的传送带，所述传送带可沿所述装模区、所述注浆区及所述脱模区的分布方向转动。

6.根据权利要求4所述的制备陶瓷雾化芯的热压铸设备，其特征在于，所述注浆区及所述脱模区之间还设有冷却区，所述冷却区设有冷却风扇。

7.根据权利要求6所述的制备陶瓷雾化芯的热压铸设备，其特征在于，所述冷却区设有冷却通道，所述冷却风扇设置于所述冷却通道内。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的制备陶瓷雾化芯的热压铸设备，其特征在于，所述操作台的台面上设有用于定位待注浆模具的定位台，所述注浆口设置于所述定位台上。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的制备陶瓷雾化芯的热压铸设备，其特征在于，所述排料装置包括设置于所述操作台上的空气压缩机及出浆管，所述出浆管的一端连接于所述注浆口，另一端连接于所述第二加热搅拌桶内且伸入至浆料中，所述空气压缩机连通于所述第二加热搅拌桶的顶部。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的制备陶瓷雾化芯的热压铸设备，其特征在于，所述压模装置包括安装架及气动伸缩杆，所述安装架固定设置于所述台面上且用于固定所述气动伸缩杆，所述气动伸缩杆包括固定部及活动部，所述固定部设置于所述安装架上，所述活动部可相对所述固定部朝向靠近或远离所述台面的方向移动，且所述活动部朝向靠近所述台面的方向移动时可抵接至所述待注浆模具上并可压紧所述待注浆模具。