[实用新型]一种管道组装胎架

说明书

一种管道组装胎架，属于工业管道组装施工技术领域。包括底座(1)、连接底板(2)、螺栓(3)、立柱(4)、支撑板(5)、定位档(6)；两个连接底板(2)通过螺栓(3)分别与底座(1)固定一起，两个立柱(4)与两个连接底板(2)垂直焊接固定，两个支撑板(5)分别焊接在两个立柱(4)的顶部，两个定位档(6)分别焊接固定在支撑板(5)上。优点在于，制作简单，操作方便，简单实用，减少了管道接口时间，节省了人力物力，同时接口焊接变形得到了有效控制，降低了施工成本。

技术领域

本实用新型属于工业管道组装施工技术领域，特别是提供了一种管道组装胎架。

背景技术

工业管道组装施工时，一般都是将两根组对管道放置在地面上，并通过撬棍及倒链配合使两根管道端口对接，该方式对接的弊端，一是对接需要全过程人力配合，找正接口时间较长；二是接口对准精度难以保证，并且容易错口，管道对接口焊接后，由于焊接应力不均匀，容易产生弯曲变形，加大了调整力度，增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道组装胎架,解决了焊接应力不均匀，容易产生弯曲变形，加大了调整力度，增加了施工成本等问题。本实用新型将第一根管道放置在两个组装胎架上，同时将第二根管道放置在另两个组装胎架上，并使第一根管道与第二根管道在一条中心线上，然后同时推动第一根管道与第二根管道沿着两侧定位档向中间位置滑动，直到两根管道接口完全重合紧贴，之后对第一根管道与第二根管道的接口进行焊接。

本实用新型包括底座1、连接底板2、螺栓3、立柱4、支撑板5、定位档6，组合使用，将两个连接底板2通过螺栓3分别与底座1固定一起，两个立柱4与两个连接底板2垂直焊接固定，两个支撑板5分别焊接在两个立柱4的顶部，两个定位档6分别焊接固定在支撑板5上。

底座1由截面宽200mm的槽钢加工而成，长1000-1500mm；连接底板2由10mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)160*160mm；螺栓3直径10mm，长50mm；立柱4由截面尺寸(长*宽)100*100mm方管加工而成，每个长600mm；支撑板5由14mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)220*220mm；定位档6由截面宽180mm的等边角钢加工而成，长300mm(图1、图2)。

使用时，将第一根管道7放置在两个组装胎架上，同时将第二根管道8放置在另两个组装胎架上，并使第一根管道7与第二根管道8在一条中心线上，然后同时推动第一根管道7与第二根管道8沿着两侧定位档6向中间位置滑动，直到两根管道接口完全重合紧贴，之后对第一根管道7与第二根管道8的接口进行焊接(图3、图4)。

本实用新型的优点在于，制作简单，操作方便，简单实用，减少了管道接口时间，节省了人力物力，同时接口焊接变形得到了有效控制，降低了施工成本。

附图说明

图1为组装胎架主视图。

图2为组装胎架侧视图。

图3为组装胎架使用主视图。

图4为组装胎架使用侧视图。

图中，底座1、连接底板2、螺栓3、立柱4、支撑板5、定位档6、第一根管道7、第二根管道8。

具体实施方式

图1-图4为本实用新型的一种具体实施方式。下面结合附图对本实用新型进一步说明。

本实用新型组装胎架包括底座1、连接底板2、螺栓3、立柱4、支撑板5、定位档6，组合使用，将两个连接底板2通过螺栓3分别与底座1固定一起，两个立柱4与两个连接底板2垂直焊接固定，两个支撑板5分别焊接在两个立柱4的顶部，两个定位档6分别焊接固定在支撑板5上。