[实用新型]一种制备高分子微球的装置

说明书

本申请涉及生物制药技术领域的一种制备高分子微球的装置，其包括管路，管路上设有超声波乳化器，管路上位于超声波乳化器一侧设有微量注射泵系统，管路上位于超声波乳化器背离微量注射泵系统一侧设有收集筛分装置，管路上设有将管路内溶液由微量注射泵系统向收集筛分装置运动的动力系统。本申请的工序简单操作便捷，降低了微球的生产成本，且可对微球进行筛分并连续生产，提高了高分子微球的生产效率。

技术领域

本申请涉及生物制药技术领域，尤其是涉及一种制备高分子微球的装置。

背景技术

高分子微球是由高分子材料构建的、尺寸在微米量级的球状体；制备高分子微球主要有O/W（油包水）和W/O（水包油）两种，特殊需要为W/O/W复合包覆形式；目前制备微球装置多为搅拌、微流控液滴芯片、喷雾干燥等，由于工序繁多且复杂，使得高分子微球的生产成本高，而且存在高分子微球的生产效率较低、球形度差异大、不能大批量生产和连续生产等缺陷。

实用新型内容

为了提高高分子微球的生产效率，本申请提供一种制备高分子微球的装置。

本申请提供的一种制备高分子微球的装置采用如下的技术方案：

一种制备高分子微球的装置，包括管路，管路上设有超声波乳化器，管路上位于超声波乳化器一侧设有微量注射泵系统，管路上位于超声波乳化器背离微量注射泵系统一侧设有收集筛分装置，管路上设有将管路内溶液由微量注射泵系统向收集筛分装置运动的动力系统。

通过采用上述技术方案，当制备高分子微球时，工作人员首先开启动力系统和超声波乳化器，然后经微量注射泵系统向管路内注入油相溶液，油相溶液和流动相溶液在超声波乳化器处生成高分子微球，之后微球经蠕动泵的抽吸与管路内的流动相溶液向收集筛分装置运动，即可对不同粒径的微球进行筛分收集，工序简单操作便捷，降低了微球的生产成本，提高了高分子微球的生产效率。

可选的，所述管路为环形闭合的管路。

通过采用上述技术方案，管路的环形布置，使得可以对管路内的流动相溶液进行循环利用而实现微球的连续生产，进一步的提高了高分子微球的生产效率。

可选的，所述管路上位于收集筛分装置背离超声波乳化器一侧设有温度控制装置。

通过采用上述技术方案，温度控制装置对管路内的流动相溶液进行温度调节，使得管路内流动相溶液的温度更适宜与油相溶液进行乳化生产微球，提高了微球的产生效率。

可选的，所述温度控制装置包括两端封口的筒体，所述管路沿筒体的长度方向穿过筒体，筒体上连接有进液管和出液管。

通过采用上述技术方案，冷却介质从进液管流入进筒体内，然后再由出液管流出至筒体外，当冷却介质在筒体内经过时，冷却介质可以有效的对管路内流动相溶液的热量进行吸收，结构简单维护方便，且提高了流动相溶液的温度调节效率。

可选的，所述动力系统为蠕动泵。

通过采用上述技术方案，蠕动泵对粘稠溶液较佳的抽吸性能，保证了管路内流动相溶液的循环稳定性。

可选的，所述收集筛分装置包括罐体，罐体内由上至下依次间隔设置有多个过滤网板，且多个过滤网板的孔径由上至下逐渐缩小；所述罐体内位于每个过滤网板的底部各连接有一引出管，引出管的另一端伸出至罐体外。

通过采用上述技术方案，当流动相溶液连通微球经过罐体时，多个过滤网板将会对不同粒径的微球分别进行筛分，当筛分结束后，工作人员便可通过引出管将对应过滤网板上的微球输送到罐体外，结构简单操作便捷，提高了微球的筛分收集效率。

可选的，所述过滤网板呈锅型，过滤网板锅型开口朝向远离引出管的方向，且引出管与过滤网板连接处位于过滤网板锅型底部中心处。