[实用新型]水击泄压阀检测用离线测试装置

说明书

本实用新型提供了一种水击泄压阀检测用离线测试装置，所述离线测试装置包括试压泵、盲板、试压管道和水击泄压阀，其中，所述试压管道包括试压管道本体和固定设置在试压管道本体两端的法兰盘，试压管道本体上还径向贯穿设置有高压进口和高压出口；所述盲板将试压管道一端的法兰盘固定密封；所述试压泵通过管道与高压进口连接；所述水击泄压阀包括泄压阀本体、固定在泄压阀本体两端的泄压阀进口、泄压阀出口和控制阀，泄压阀进口和试压管道另一端法兰盘固定密封连接，所述控制阀通导管和高压出口连接；控制阀固定设置在泄压阀本体上并能够控制泄压阀泄压。本实用新型具有方便线下使用，适用性好、避免安装在管道上再进行调试、降低维修成本等优点。

技术领域

本实用新型涉及泄压阀技术领域，具体来讲，涉及一种水击泄压阀检测用离线测试装置。

背景技术

在成品油输送中，输油管道错综复杂，管线输送压力高管道的水力工况也是多种多样，导致管道动压和静压都很大，很容易产生水击现象。为了避免管道内产生水击现象，往往在长输管道进出站安装水击泄压阀(主要用来引导管道所产生的水击，在水击时迅速打开，将管道内的压力泄放到事故罐内，然后再无撞击关闭，避免因水击形成的巨大压力破坏管道)。所以为了保证管道安全稳定运行，设置合适的水击泄压阀，对管道的事故工况的处理就尤为重要。

管道内油品杂质的影响和管道设备的老化，在使用多年后，设备会频繁出现故障，导致设备维修次数剧增。现有的维修方式为购置进口维修包，维修时会存在以下问题：1.现场维修后无法进行调试，只能送至厂家进行调试，不方便通过调试发现在维修过程中的问题，提高了维修成本，也增加了维修时间。2.设备为进口设备维修与调试存在一定难度，如果在安装完成后仍在管道上进行调试存在较大风险，无法保证维修人员安全，也增加了用人成本。因而，为了方便进行线下调试和准确的在线下进行问题诊断与处理，有必要提供一种检查和测试水击泄压阀的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种不必安装在管道上即可进行调试、适用性好的水击泄压阀检测用离线测试装置。又如，本实用新型的另一目的在于提供一种不必安装在管道上即可进行调试、适用性好、测试方便、降低维修成本的水击泄压阀检测用离线测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种水击泄压阀检测用离线测试装置，所述离线测试装置包括试压泵、盲板、试压管道和水击泄压阀，其中，所述试压管道包括试压管道本体和固定设置在试压管道本体两端的法兰盘，试压管道本体上还径向贯穿设置有高压进口和高压出口；所述盲板将试压管道一端的法兰盘固定密封；所述试压泵通过管道与高压进口连接；所述水击泄压阀包括泄压阀本体、固定在泄压阀本体两端的泄压阀进口、泄压阀出口和控制阀，其中，所述泄压阀进口和试压管道另一端法兰盘固定密封连接，所述控制阀固定设置在泄压阀本体上并能够控制泄压阀本体的开度以进行泄压，所述控制阀通过导管和高压出口连接。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述检查测试装置还可包括固定架，所述固定架包括底座和多个支架，所述底座设置在平面上，所述多个支架一端与试压管道外壁固定连接，另一端与底座固定连接。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述多个支架之间可设置有加强横梁，所述底座与支架之间可设置有加强筋。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述盲板可为矩形或圆形，所述法兰盘上可设置有多个第一通孔，盲板上对应位置可设置有多个第二通孔，盲板和法兰通过螺栓密封固定。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第二通孔的直径可为第一通孔直径的1.0～1.2倍。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述试压管道的耐压范围可为2～10Mpa。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述试压管道本体两端直径可不相等。