[实用新型]一种测试用干膜涂布装置

说明书

本实用新型公开了一种测试用干膜涂布装置，包括涂布机壳体，所述涂布机壳体的顶面安装有罩壳，在罩壳的内部安装有涂布辊，涂布辊正下方且位于涂布机壳体的顶面安装有输送带，涂布机壳体的外壁上安装有散热板，在散热板上开设有多个散热口，罩壳的顶面安装有拆卸板，所述输送带的顶面水平放置有待涂板件，涂布辊与待涂板件的顶面滚动摩擦接触，待涂板件在输送带上输送移动时，当输送至涂布辊下方时，涂布辊施力在待涂板件上，对其进行涂布处理，而在待涂板件输送的过程中，定位输送涂布机构施力在待涂板件上。该测试用干膜涂布装置，不仅便于涂布时的定位，减少涂布操作偏移的问题，同时提高了输送的效率，降低输送移位。

技术领域

本实用新型属于干膜加工技术领域，具体涉及一种测试用干膜涂布装置。

背景技术

线路板在制备过程中，需要用到膜。干膜在制备时，传统的加工方法是垂直涂布或者水平涂布，即挤出模头采用水平移动或垂直上下移动接触(接近)基膜来达到快速、连续的涂布效果，而且采用一个背辊配合模头，基膜从背辊中绕过输送，然后模头水平的挤出相应的材料实现涂布。

目前大多采用涂布机对待涂布件进行涂布操作，而辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主。涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，涂料的通过量减少，涂布量也就减少。目前的辊式涂布机对涂布面施力时缺少对待涂布件的定位结构，很容易导致待涂布件受力后在输送带上偏移位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测试用干膜涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测试用干膜涂布装置，包括涂布机壳体，所述涂布机壳体的顶面安装有罩壳，在罩壳的内部安装有涂布辊，涂布辊正下方且位于涂布机壳体的顶面安装有输送带；

所述输送带的顶面水平放置有待涂板件，涂布辊与待涂板件的顶面滚动摩擦接触，所述罩壳的内腔两侧面之间安装有支撑板件，所述支撑板件的侧面安装有供待涂板件定位输送的定位输送涂布机构，所述定位输送涂布机构施力在待涂板件上。

优选的，定位输送涂布机构包括安装在支撑板件一侧面上的两根定位夹持杆以及分别安装在两根定位夹持杆底端的夹持滚轮；

两根所述定位夹持杆的顶端通过移动部件安装在支撑部件的内部。

优选的，所述移动部件包括横向安装在支撑板件内的双头螺杆以及安装在支撑板件侧壁且驱动双头螺杆转动的驱动电机，所述支撑板件朝向定位夹持杆的一侧面开设有供双头螺杆安装的行程腔室。

优选的，所述双头螺杆的两端分别设有正向螺纹牙路和反向螺纹牙路，正向螺纹牙路和反向螺纹牙路上均螺纹安装有在行程腔室中直线移动的T形滑块，两个所述T形滑块分别与两根定位夹持杆连接。

优选的，所述支撑板件的底面对称安装有两根支撑立柱，两根所述支撑立柱的底端转动安装有下压滚轮，两个所述下压滚轮均垂直施力在待涂板件上。

优选的，两根所述定位夹持杆均呈L形结构，且夹角处呈弧形结构，且置于涂布辊上方。

优选的，述定位夹持杆底端连接有横板，夹持滚轮安装在横板底面一端。

本实用新型的技术效果和优点：该测试用干膜涂布装置，定位输送涂布机构在支撑板件一侧驱动施力在待涂板件，对待涂板件进行定位夹持输送，同时输送带和涂布辊对待涂板件进行输送涂布，而在定位输送涂布机构的作用下，待涂板件不仅便于涂布时的定位，减少涂布偏移的问题，同时提高了输送的效率，降低输送移位；

通过设置双头螺杆的正向螺纹牙路和反向螺纹牙路设置，使得带动两个T形滑块同心或者相背移动，便于两根定位夹持杆对待涂板件的同步施力，提高待涂板件的涂布效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；