[实用新型]带有冷却通孔的熔断器

说明书

带有冷却通孔的熔断器，包括熔管、熔体、触头、端盖、冷却液通孔管头、灭弧填料、封口塞、紧固螺钉，熔断器与目前市场上常见的熔断器相比，最显著的特征就是将熔管中心位置沿长度设置为空腔，贯穿整个熔管，做为冷却液通孔，并在冷却液通孔两边安装有冷却液管头，安装使用时，在管头两边安装上冷却管，启动冷却液阀门，冷却液流过熔管管体中心设置的冷却液通孔，将熔断器在使用过程中因通电而传导、散发、辐射到熔管管体上的热量带走，达到降低熔断器运行温度的目的，可以有效克服熔断器承受线路上通过大电流、高电压差的负载情况下的因为发热，持续高温影响加到加装熔断体的壳体和熔断器的使用寿命问题。

技术领域：

本实用新型涉及输电线路和用电设备保护领域，尤其是涉及一种用于对输电线路和用电设备起保护作用的熔断器。

背景技术

熔断器是当电流超出规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断、断开电路的一种电器，使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备以及家用电器都起到了很好的保护作用。而目前用来保护变频器、IGBT(绝缘栅双极型晶体管)、高压电池组、高压超级电容、高压线路和轨道交通设备等通电设备或系统的熔断器因为负载大，电流、电压差也高，所以在结构上比较复杂，而且体积庞大或偏长，制作成本高。同时，熔断器在通电过程中，因为长期负载，通过的电流大，电压差高，这样会使熔断器的温度升高，不及时进行散热会影响壳体和熔断器的使用寿命。

在行业内，为了防止运行过程温度过高损坏熔断器，或者使使用寿命缩短，目前所生产制作的熔断器体积都较大，以增加散热面积，而在熔断器安装时，熔断器的周围需要留有较大的安全空间，在此安全空间中不宜安装其他部件，以便于熔断器散热，而体积小的用电设备中因不具有合适的安装空间，就无法安装，需要另外再增加配备一个熔断器箱，将熔断器安装在里面，然后与用电设备连接起来使用。

实用新型内容

为了解决以上不足，本实用新型的目的在于提供一种自身带有冷却液(冷却水)通孔，结构稳定、体积较小、散热效果好、使用寿命长、自身功耗和温升较低的高压熔断器，并节省安装空间，还可应用于大型储能系统、民用船舶和军用舰艇、航空/航天发射装置、光伏发电、风力发电等领域的用电设备保护方面。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

1、带有冷却通孔的熔断器，包括熔管、熔体、触头、密封垫圈、端盖、灭弧填料、封口塞、紧固螺钉、冷却液通孔管头，所述熔体穿过熔管焊接在熔管两端的触头上，端盖紧压在触头上，触头和端盖之间衬垫有密封垫圈，紧固螺钉穿过端盖和触头上预留的螺丝穿孔，再穿入熔管上的螺丝孔拧紧，将端盖和触头固定在熔管上，然后通过端盖上预留的灭弧填料填装孔，将灭弧填料填装到熔管内腔，填装饱满后，再用封口塞将灭弧填料填装孔封堵起来；其特征在于：熔管管体中心部位沿熔管长度方向设置为空腔，作为冷却液流过的通孔，通孔两边安装有冷却液通孔管头。

2、为防止冷却液渗漏，冷却液通孔管头与熔管的冷却液通孔之间布置有密封圈。

3、沿熔管长度方向在熔管冷却液通孔与熔管外壳之间设置有若干个用以容纳布排熔体的穿孔。

4、熔管管体两端与触头结合部位和触头与端盖结合之间涂抹有密封胶。

5、为防止冷却液渗漏，在冷却液通孔管头螺纹部位缠绕有密封料带。

6、为防止熔管上存在有砂眼，在熔管内壁上涂抹有一层遇水不会溶解分解的耐高温密封胶。

7、熔管两端外圈与触头接触部位设置有放置密封垫圈的圈槽。

8、为便于冷却液通孔管头牢固接入到熔断器管体上，在熔管在中心通孔旋入冷却液通孔管头部位、端盖和触头中心冷却液通孔管头旋入位置，均设置有螺纹圈。

9、熔断器触头的包括L形和直板形。