[实用新型]一种湿法炼锌浸出渣烘干窑给料装置

说明书

本实用新型涉及有色冶炼固体危废处理技术的领域，尤其涉及一种湿法炼锌浸出渣烘干窑给料装置，包括给料机构和输送机构，所述给料机构包括壳体、位于壳体外侧的驱动组、壳体上方的下料漏斗和三个位于壳体内部的螺旋组，所述螺旋组由驱动组进行驱动，所述螺旋组平行设置，且位于同一水平线上，相邻的两个所述螺旋组的旋转方向相反；所述输送机构倾斜设置，所述给料装置位于输送机构位置较低的一端，所述输送机构位置较高的一端位于烘干窑的入料端。本实用新型一种湿法炼锌浸出渣烘干窑给料装置不仅可以实现可控均匀给料，还投资费用较低，占地空间集中，填补了国内湿粘渣烘干窑大料量均匀给料的技术难题。

技术领域

本实用新型涉及有色冶炼固体危废处理技术的领域，具体为一种湿法炼锌浸出渣烘干窑给料装置。

背景技术

湿法锌冶炼产生的浸出渣含有银、铅、铜、铁、金等有价重金属，还含有硫、氮氧化物等有害物，属于固体危废物，按照国家规定需进行无害化处理。此类渣一般含锌4％～7％，含水较高通常为25％～45％，渣为粘性泥状，易粘堵，在固废处理过程中湿渣在料仓内易粘蓬料，上料输送难度大。

目前由车辆倒入料仓的浸出湿渣经料仓行车抓斗抓至圆锥形钢制料仓内，经料仓下部圆盘给料机传送至皮带输送机，再经皮带输送机送至烘干窑进料口。但在车辆倒运过程中夹带石头、砖块等异物，也导致上料输送难度加大。

因以上原因，圆锥料仓无法实现自动下料并由圆盘给料机传至输送皮带再送入烘干窑，导致烘干窑不能稳定产出干渣满足侧吹熔炼炉的配料需求。目前行业内处理湿渣上料设备，也均存在运送湿渣设计复杂、投资运行费用高等问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在湿黏渣烘干窑给料不便的问题，本实用新型提供一种湿法炼锌浸出渣烘干窑给料装置，解决了湿黏渣经圆锥料仓和圆盘给料机无法给烘干窑正常供料的问题，综合考虑湿渣特点、供料量大等多方面因素，适用渣含水范围大，与烘干窑配套，具有给料均匀可控、简单可靠等特点。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种湿法炼锌浸出渣烘干窑给料装置，包括给料机构和输送机构，所述给料机构位于地平线下方，所述给料机构包括壳体、位于壳体外侧的驱动组、壳体上方的下料漏斗和三个位于壳体内部的螺旋组，所述螺旋组由驱动组进行驱动，所述螺旋组平行设置，且位于同一水平线上，相邻的两个所述螺旋组的旋转方向相反；所述螺旋组与驱动组相对的一侧设有出料管；

所述输送机构倾斜设置，所述给料装置位于输送机构位置较低的一端，所述出料管的出口位于输送机构的上方，所述输送机构位置较高的一端位于烘干窑的入料端。

优选的，所述下料漏斗由出料侧板和三个垂直的料板围绕而成，所述出料侧板向远离料板的一侧倾斜。

优选的，所述出料侧板的倾斜角度为50°～70°。

优选的，所述下料漏斗的底部设有隔筛板。

优选的，所述输送机构为斜皮带输送机。

优选的，所述输送机构的倾斜角度的范围为10°～18°。

优选的，所述输送机构位置较高的一端设有下料斗。

优选的，所述下料斗靠近输送机构的一端设有导料槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种湿法炼锌浸出渣烘干窑给料装置通过设置三组螺旋，利用螺旋轴向推力大的原理，将浸出渣由螺旋与螺旋之间的间隙配合的出料管管从轴端挤出，挤出的湿渣依靠自身重力掉落在下方的输送机构上，并由输送机构将湿渣运送至烘干窑进料口入炉进行烘干处理。该给料装置投资费用较低，占地空间集中，给料机构位于地平线以下，不仅便于挖掘机和铲车供料，也便于进行浸出渣中异物的清理，与同类设备相比运行费用较低。同时，该给料装置的创新设计成功，也填补了国内湿粘渣烘干窑大料量均匀给料的技术难题。