[实用新型]一种石膏粉冷却均料装置

说明书

本实用新型公开了一种石膏粉冷却均料装置，包括均料箱、风管、与风管连接的引风机以及若干条设置于均料箱内的换热管，均料箱的进料口设有锥形分料器，均料箱的出风口设有至少两条出风管，出风管均与风管连接，且每条出风管均设有控制出风管开度的控制阀；换热管的一端与均料箱的进风口连通，换热管的另一端与出风管连通，换热管与均料箱的落料方向不平行。锥形分料器可利用锥形结构使石膏粉自行分散，换热管的换热能力可调，有效地降低了整体设备运行负荷，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及石膏板制造技术领域，更具体地说，涉及一种石膏粉冷却均料装置。

背景技术

石膏板的制造过程主要包括煅烧、混合制浆、冷却成型和切割等工序。

石膏粉经煅烧过程后温度过高，影响后续制造过程中料浆温度的控制，因此通常使用回转冷却设备对煅烧后的石膏粉进行冷却降温。但回转冷却设备功率大、价格高，提高了设备成本，且回转冷却设备无法分段运行、无法根据工艺温度有效调节石膏粉的温度，适用性较差。

为了保证石膏板的质量，需要对煅烧后的石膏粉进行均料，通常使用电动分料器对石膏粉进行均料，但电料分料器功率大、能耗高，且容易堵塞，电动分料器堵塞需停机维修，影响正常生产。

综上所述，如何降低石膏板生产的能耗，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种石膏粉冷却均料装置，均料箱内设有锥形分料器，换热管的换热能力可调，有效地降低了整体设备运行负荷，节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石膏粉冷却均料装置，包括均料箱、风管、与所述风管连接的引风机以及若干条设置于所述均料箱内的换热管，所述均料箱的进料口设有锥形分料器，所述均料箱的出风口设有至少两条出风管，所述出风管均与所述风管连接，且每条所述出风管均设有控制所述出风管开度的控制阀；

所述换热管的一端与所述均料箱的进风口连通，所述换热管的另一端与所述出风管连通，所述换热管与所述均料箱的落料方向不平行。

优选的，所述换热管与所述均料箱的落料方向垂直。

优选的，所述换热管沿所述均料箱的高度方向均匀分布。

优选的，所述均料箱包括设有内设所述换热管的均料箱主体、近锥形的所述进料口和倒锥形的出料口，所述进料口连接于所述均料箱主体的上端面，所述出料口连接于所述均料箱主体的下端面。

优选的，所述锥形分料器的轴线与所述均料箱的轴线共线。

优选的，所述控制阀包括蝶阀。

本实用新型提供的石膏粉冷却均料装置，进料口处的锥形分料器可利用锥形结构使石膏粉自行分散，结构简单、无功耗、节能环保，且不易堵料、无需频繁清理；均料箱内设有多条用于与石膏粉进行热交换的换热管，且换热管通过至少两条出风管与风管连接，可通过调节控制阀的开度调节换热管的换热能力，对石膏粉温度的控制能力显著增强，且降低了整体设备运行负荷，更加节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的石膏粉冷却均料装置的具体实施例的结构示意图。

图1中：

1为均料箱、11为进料口、12为均料箱主体、13为出料口、14为进风口、15为出风管、2为锥形分料器、3为换热管、4为风管、5为引风机、6为蝶阀。