[实用新型]一种萃取澄清箱自动分离油水两相的装置

说明书

本实用新型公开了一种萃取澄清箱自动分离油水两相的装置，涉及湿法冶金萃取技术领域，包括油水分离箱和设置在油水分离箱内高度低于油水分离箱边缘的隔板，所述隔板把油水分离箱分为澄清区和油相区，所述澄清区内设置有缓冲挡板，缓冲挡板把澄清区分为靠近油水分离箱壁的缓冲区和靠近油相区的稳定区，缓冲挡板底部设置有连通缓冲区和稳定区的,还包括进液管，所述进液管与缓冲区上部连通，所述稳定区底部设置有与外界连通的水相输送管，所述油相区底部设置有与外界连通的油相输送管，所述稳定区内设置有检测水相界面和油相界面高度的界面液位计组件；本实用新型结构简单，施工方便，可很好的实现了萃取过程中，工业化有机与溶液的自动分离工作。

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金萃取技术领域，更具体的是涉及萃取澄清箱自动分离油水两相的装置技术领域。

背景技术

液-液萃取具有处理能力大、分离效果好、回收率高、可连续操作以及易于自动控制等特点。在石油化工、湿法冶金、原子能工业、生化、环保、食品和医药工业等领域得到广泛的应用。

在很多企业，如镍、铜、钴等有色冶金行业采用萃取分离后的负载有机需要进行油水分离，油相(负载有机)与水相(萃余液)的混合，对有机的再生、有价金属的回收均存在影响，在对产品质量造成很大影响。油与水的分离工艺利用物理原理采用油水的比重不同，运用静置、沉淀、浮升等方法进行油水分离的。

为实现萃取工艺过程中大量油水溶液的分离，目前很多企业采用大型澄清箱进行静置分离，但是大型澄清箱存在占地面积大，人员操作频繁，自动化程度低的特点，特别是对于大流量生产线，开发出一种经济高效、油水分离率高、操作简单且资源可回收利用的油水分离新工艺显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种萃取澄清箱自动分离油水两相的装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种萃取澄清箱自动分离油水两相的装置，包括油水分离箱和设置在油水分离箱内高度低于油水分离箱边缘的隔板，所述隔板把油水分离箱分为澄清区和油相区，所述澄清区内设置有缓冲挡板，缓冲挡板把澄清区分为靠近油水分离箱壁的缓冲区和靠近油相区的稳定区，缓冲挡板底部设置有连通缓冲区和稳定区的间隙,还包括进液管，所述进液管与缓冲区上部连通，所述稳定区底部设置有与外界连通的水相输送管，所述油相区底部设置有与外界连通的油相输送管，所述稳定区内设置有检测水相界面和油相界面高度的界面液位计组件。

更优地，所述水相输送管和油相输送管上分别设置有水相输送泵和油相输送泵，所述界面液位计组件与水相输送泵电连接。

更优地，所述界面液位计组件为双液位磁致伸缩液位计，其浮球密度根据料液及有机溶剂油的密度进行选择，可实现油相与水相的液位的同时测量；并且界面液位计组件的测量信号与水相输送泵进行联锁控制，可实现自动开启关闭泵。

更优地，所述油水分离箱内部的油水分液隔板的高度为整个油水分离箱高度的2/3,水相输送管横穿油相区。

更优地，所述缓冲挡板与油水分离箱底部间距为400mm～600mm。

更优地，所述缓冲挡板顶部与油水分离箱平齐。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过油水分离箱对混合溶液的分区域静置澄清，使得油相与水相进行了初步分离，通过调整油水分液隔板的高度可实现不同体积比油水混合物的初步分离，在界面液位计液位与水相、油相输送泵进行联锁，通过液位计测量的液位值来自动实现输送泵的开启与关闭，控制水相在一定液位高度的自动排出，避免了人员频繁观测液位高度，并且手动开启排水阀门的问题，并且若整体液位低于油水分液隔板的高度时，界面液位计可将信息传递至油相输送泵，及时关闭输送泵，避免泵类断流损坏，导致危险的发生。使得油水分离操作更加的方便、安全，减少了有机及有价金属溶液的浪费，大大提高了生产的效率。