[实用新型]一种引线框架冲压模具初定位装置

说明书

本实用新型涉及集成电路引线及引线框架技术领域，具体涉及一种引线框架冲压模具初定位装置，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中初定位装置局限性大且不能调整的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种引线框架冲压模具初定位装置，包括：底座、限位杆和导向杆，底座内顶端定位转动有多根限位杆且底部定位转动有多根导向杆，限位杆与导向杆交错设置，限位杆设有三根，限位杆两端均设有调整栓，限位杆和导向杆轴线方向均与送料方向垂直，导向杆设有两根，导向杆形状与异型铜带凹槽形状相对应，限位杆和导向杆配合底座形成冲压模具前的初定位装置，在冲压送料过程中，限位杆随异型铜带左右移动，减少左右位置误差，提升冲压产品质量。

技术领域

本实用新型涉及集成电路引线及引线框架技术领域，具体涉及一种引线框架冲压模具初定位装置。

背景技术

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。

引线框架多采用扁平铜带冲压制成，但为了适应市场需求，减少引线框架因应力释放而导致的变形，异型铜带应运而生。异型铜带包括但不限于“T”型、“U”型和“M”型，从而能够满足不同引线框架产品的生产制造需求。现有技术中大部分引线框架带材均为送料后直接冲压，只依靠冲压装置与冲压模具间导销或其他定位装置起到定位作用，没有在冲压工序前先进行初定位，易导致冲压偏差；同时送料初始定位的送料模具只适用于扁平铜带，不能适用于不同的异型铜带，且初定位模具安装后不能根据送料冲压情况进行调整，从而在冲压过程中会产生模具前后仰角和左右位置误差，影响生产质量。

针对上述问题，需要在高速冲床前增加初定位装置，从而解决易导致冲压偏差的问题，并且在冲床运动过程中，初定位装置能够自调整左右位置，便于送料冲压，提升产品生产质量。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中初定位装置局限性大且不能调整的缺陷，从而提供一种引线框架冲压模具初定位装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种引线框架冲压模具初定位装置，包括：

底座，所述底座内顶端定位转动有多根限位杆，所述底座内底部定位转动有多根导向杆，所述限位杆在水平面上的投影与导向杆在水平面上的投影交错设置，所述底座底部一侧竖直延伸有延伸板，所述延伸板与模具贴合设置且延伸板上穿设有多个螺栓与模具固定；

限位杆，所述限位杆沿底座长度方向阵列设置有三根，所述限位杆两端均设有调整栓，所述限位杆轴线方向与送料方向垂直；

导向杆，所述导向杆沿底座长度方向阵列设置有两根，所述导向杆轴线方向与送料方向垂直，所述导向杆形状与异型铜带凹槽形状相对应。

通过采用上述技术方案，使用限位杆和导向杆配合底座，从而形成冲压模具前的初定位装置，减少冲压偏差；在冲压送料过程中，限位杆随异型铜带左右移动，根据冲压情况进行实时调整，从而减少左右位置误差，提升冲压产品质量。

进一步的，所述底座包括定板、侧板和调整板，所述侧板对称并垂直固定在定板两侧，所述侧板与送料方向平行设置，所述调整板与侧板平行设置且调整板底部与定板滑移连接，所述定板顶面对称的两端设有滑移轨道供调整板滑移，所述滑移轨道沿定板宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，底座通过延伸板与冲床固定，便于拆卸；调整板与定板滑移连接便于限位杆随冲压过程左右移动调整位置，滑移轨道限定调整板的运动轨迹，减少非必要自由度的移动，避免前后仰角误差的产生。

进一步的，所述侧板一侧中心还设有螺旋测微器，所述调整栓穿过侧板与限位杆连接，所述调整栓上还套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端抵接在侧板上，另一端抵接在调整板上。