[实用新型]一种大加工直径的热弯成型装置

说明书

本实用新型公开了一种大加工直径的热弯成型装置，涉及热弯成型技术领域。本实用新型包括横板，横板的底部设置有支撑杆，横板内开设有通槽和滑槽，通槽和滑槽连通，滑槽内设置有滑板，滑板与滑槽滑动连接，滑板的表面设置有加热器，横板的顶部设置有竖板，竖板内设置有加工圆杆，竖板的顶部设置有紧固螺栓，紧固螺栓与竖板螺纹连接，紧固螺栓的底部设置有弧形板。本实用新型通过设置挤压成型装置、动力装置、滑板和加热器可以带动加热器在加工圆杆的底部水平循环移动，可以对加工圆杆进行全面的加热，避免存在加热死角，提高对加热圆杆受热效率，并通过挤压成型装置可以对加工圆杆进行成型，使用较为方便，提高对加工圆杆的热弯成型质量和速率。

技术领域

本实用新型属于热弯成型技术领域，特别是涉及一种大加工直径的热弯成型装置。

背景技术

在对直径较大的圆管进行弯曲成型时需要用到热弯成型装置，然而现有的热弯成型装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的热弯成型装置在使用时并不能对圆管进行全面均匀的加热，加热范围有限，降低对圆管的热弯成型的速率和质量，因此我们对此进行改进，提出了一种大加工直径的热弯成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大加工直径的热弯成型装置，以解决了现有的问题：现有的热弯成型装置在使用时并不能对圆管进行全面均匀的加热，加热范围有限，降低对圆管的热弯成型的速率和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种大加工直径的热弯成型装置，包括横板，所述横板的底部设置有支撑杆，所述横板内开设有通槽和滑槽，所述通槽和滑槽连通，所述滑槽内设置有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，所述滑板的表面设置有加热器，所述横板的顶部设置有竖板，所述竖板内设置有加工圆杆，所述竖板的顶部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与竖板螺纹连接，所述紧固螺栓的底部设置有弧形板，所述弧形板与加工圆杆的表面相抵，所述加工圆杆的顶部设置有挤压成型装置，所述横板的底部设置有动力装置。

进一步地，所述动力装置包括齿盘，所述齿盘设置在横板的底部，所述支撑杆的侧面安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有主动齿轮。

进一步地，所述主动齿轮和齿盘之间设置有从动齿轮，所述主动齿轮和齿盘分别与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的表面设置有圆杆。

进一步地，所述滑板的底部设置有移动板，所述移动板与滑板相抵，所述圆杆延伸至移动板内，所述圆杆与移动板滑动连接。

进一步地，所述挤压成型装置包括固定板，所述固定板设置在横板的顶部，所述固定板内设置有螺纹杆。

进一步地，所述螺纹杆与固定板螺纹连接，所述螺纹杆两端螺纹的旋向相反，所述螺纹杆的表面设置有螺纹套。

进一步地，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套的底部设置有挤压板，所述挤压板设置在加工圆杆的侧面。

进一步地，所述固定板的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至螺纹杆内并与螺纹杆固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置挤压成型装置、动力装置、滑板和加热器可以带动加热器在加工圆杆的底部水平循环移动，可以对加工圆杆进行全面的加热，避免存在加热死角，提高对加热圆杆受热效率，并通过挤压成型装置可以对加工圆杆进行成型，使用较为方便，提高对加工圆杆的热弯成型质量和速率。

2、本实用新型通过设置紧固螺栓和弧形板可以对加工圆杆进行挤压限位，避免在对加工圆杆进行加热和挤压成型时加工圆杆发生意外移动，可以提高对加工圆杆的热弯速率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明