[实用新型]一种极片、锂离子电池

说明书

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片、锂离子电池，该极片包括集流体、及涂覆于集流体上的浆料涂层，浆料涂层在极片的长度方向上设置有若干个拱门形状的用于极耳焊接的留白位。通过在浆料涂层上设置拱门形状的用于极耳焊接的留白位，从而可以使得留白位能够最大限度的与极耳焊接端形状贴合，在设置留白位时尽量增加留白位周边浆料涂覆空间。采用该极片的锂离子电池，可最大限度的降低能量密度损失，提升锂离子电池的容量。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片、锂离子电池。

背景技术

锂离子电池在生产过程中涂布工艺是将正极浆料或负极浆料均匀的涂覆于正极集流体或负极集流体上，在集流体上预留空白位，空白位即为极耳焊接槽位。现有涂布工艺主要是通过间隙涂布、激光清洗或者胶纸粘贴等方法构建极耳焊接槽位，间隙涂布构建极耳焊接槽位时，空白位处极片在宽度方向上整体不涂布，造成能量密度损失；现有的激光清洗或胶纸粘接等方法构建极耳焊接槽位时，槽位通常为长方形，而极耳焊接端为圆弧形结构，槽位的两个直角处未涂覆上浆料，造成部分能量损失。

鉴于此，确有必要提供一种解决上述技术问题的技术方案，本实用新型提供了一种极片、锂离子电池。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种极片、锂离子电池，通过改进用于极耳焊接的留白位的形状，从而最大程度上降低能量密度损失，提升锂离子电池的容量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种极片，所述极片包括集流体、涂覆于所述集流体上的浆料涂层及极耳，所述浆料涂层在所述极片的长度方向上设置有若干个拱门形状的用于极耳焊接的留白位，所述极耳焊接于所述留白位。

优选的，所述留白位包括一长方形的第一留白区与一弧形的第二留白区；所述第一留白区长边沿所述极片的宽度方向设置，所述第一留白区短边沿所述极片的长度方向设置；所述第二留白区直线边与远离所述极片边缘的所述第一留白区短边重合。

优选的，所述第二留白区直线边长度等于所述第一留白区短边长度。

优选的，所述第二留白区直线边长度小于或等于所述第二留白区直径。

优选的，所述第一留白区长边的长度范围为2mm-40mm,所述第一留白区短边的宽度范围为1.0mm-25.0mm；所述第二留白区的直径范围为1.0mm-25.0mm。

优选的，靠近所述极片边缘的所述第一留白区短边与所述极片边缘的距离为0mm-15mm。

优选的，所述留白位的数量为至少一个。

优选的，若干个所述留白位等间距的设置于所述极片的长度方向上，或若干个所述留白位不等间距的设置于所述极片的长度方向上。

优选的，所述集流体为正极集流体或负极集流体，所述极片为正极极片或负极极片。

第二方面，本实用新型还提供了一种锂离子电池，由正极极片、负极极片及隔膜卷绕而成，所述正极极片、所述负极极片至少其中之一为如上述的极片。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果包括但不限于：

本实用新型的极片，通过在浆料涂层上设置拱门形状的用于极耳焊接的留白位，从而可以使得留白位能够最大限度的与极耳焊接端形状贴合，在设置留白位时尽量增加留白位周边浆料涂覆空间。采用该极片的锂离子电池，可最大限度的降低能量密度损失，提升锂离子电池的容量。

附图说明

图1为本实用新型的极片(未包括极耳)的结构示意图。

图1中：11-浆料涂层；12-留白位