[实用新型]成型机脱型压力检测与控制系统

说明书

本实用新型属于成型机领域，具体为一种成型机脱型压力检测与控制系统，包括HMI、PLC和若干远程IO单元，其均与交换机相连接并，所述HMI连接脱型系统，所述远程IO单元连接若干带有压力采集和压力反馈功能的电气比例阀，其中所述PLC将确定的压力修调值传送至所述远程IO单元，所述远程IO单元对所述电气比例阀进行调控，所述电气比例阀对压力进行检测和调整偏差。人工通过触摸屏录入各参数值，PLC根据参数值和脱型次数得出脱模压力修整值，并传至远程IO单元进行调控电气比例阀，整个过程都有系统自动完成，并且设置的压力参数可以精确到小数点后面3位，提高了精确度，确保了脱模时间和压力的实时修整和准确度，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型属于成型机领域，具体为一种成型机脱型压力检测与控制系统。

背景技术

成型机是现在制造行业常用到的设备，脱型完整性和优良度，关系到整个成品的质量，脱型的时候，压力控制是最难掌控的。传统的压力控制是靠人工进行调控，压力大小不可控，数据没有记录，而且机械的压力阀人工调的时候第二位小数全靠操作人员肉眼感知，会产生压力值误差，特别是模型的压力还要随使用次数进行相应调整，当压力在临界点时，需要人工实时查看使用次数做调整，稍有不慎调整不及时就会出现脱型不良的情况，影响产品质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种成型机脱型压力检测与控制系统。根据脱型次数和脱型时间实时更新压力调整值，调控压力阀进行调整，确保脱型工序的良好完成。

本系统包括HMI、PLC和若干远程IO单元，其均与交换机相连接，所述HMI连接脱型系统，所述远程IO单元连接若干带有压力采集和压力反馈功能的电气比例阀，其中所述HMI将获取的数据传送给PLC，所述PLC将确定的压力修调值传送至所述远程IO单元，所述IO单元对所述电气比例阀进行调控，所述电气比例阀用于采集压力值进行反馈和对压力进行检测与调整偏差。

优选的，人工通过HMI的触摸屏输入压力和时间的各参数设定值；

优选的，PLC与声光报警装置相连接。

本实用新型的有益效果为：通过电子屏修改压力值可以精确到小数点后面的第三位，大大提高了精确度，压力检测和压力调整为自动化设置，根据脱型次数，时间变化确定压力修调值，实时调控压力阀，并且在数值需要改动时，有声光报警装置提醒人工查看，避免了出现误差，提高了准确度和产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体构架图；

图2为本实用新型实施例人工录入设定参数图；

图3为PLC的压力控制模块；

图4为PLC的时间控制模块；

图5为PLC的压力和时间控制模块流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例如图1所示，脱型压力检测与控制系统，包括HMI、PLC和若干远程IO单元、交换机、电气比例阀。

HMI、PLC和若干远程IO单元均与交换机相连接，通过交换机交换数据。HMI连接脱型系统，远程IO单元连接电气比例阀。

脱模系统的运行数据可以显示在HMI的显示屏上，包括运行设备状态和脱模次数，脱型压力等，方便人工及时查看，出现问题及时处理，提高工作效率。

人工可以通过HMI的触摸屏进行设定参数值，通过这种方式输入，可以精确到小数点后面第3位，很大的提高了精准度。

PLC包括压力控制模块和时间控制模块，根据变化脱模次数和脱型时间来确定压力修调值，进行压力调整，避免压力过大或过小的情况，保证脱模的优良度。