[实用新型]一种具有自动上料功能的退火炉

说明书

本实用新型公开了一种具有自动上料功能的退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体前侧固定安装有托板，所述托板上表面贴合活动安装有侧挡板，所述侧挡板上表面贴合固定安装有顶板，所述顶板下表面活动安装有活动板，所述侧挡板右侧开设有开槽，且侧挡板右侧对应位置活动安装有放料斜板，所述放料斜板来两侧对称活动安装有限料挡板。通过活动板对退火件进行限位，防止退火件在输送过程或下落过程中造成倾斜，使输送和退火过程不稳定，并通过活动板的单向移动来对退火件进行方向限定，通过限料挡板的升降来防止退火件在放料斜板被抬起时一次过多的滚落至传送带上表面，来达到控制退火件送料的目的。

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种具有自动上料功能的退火炉。

背景技术

退火是机械加工中的常见工艺，使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件经过加热后保持一段时间，以软化改善塑性和韧性，然后缓慢降温使化学成分均匀化，去除残余应力或得到预期的物理性能；而退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备。目前市场上出现的退火炉大多数结构简单，功能单一，再给退火炉主体进行上料时大多数都是先把钢管放置在一个备料台上，然后根据退火的需要把钢管放置在退火炉的上面，劳动强度大，工作效率低，且在放置的过程中容易把钢管放置歪斜，容易造成歪斜的钢管卡在退火炉主体的内侧，而且送料量少、送料不精准，且不能对单次送料进行限制。所以现在需要一种具有自动上料功能的退火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的退火炉，通过对限料挡板对单次输送退火件进行数量控制，并通活动板来对传送带上部退火件进行方向固定，防止移动过程中倾斜的情况发生，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体前侧固定安装有托板，所述托板上表面贴合活动安装有侧挡板，所述侧挡板内部活动安装有传送带，所述侧挡板上表面贴合固定安装有顶板，所述顶板下表面活动安装有活动板，所述侧挡板右侧开设有开槽，且侧挡板右侧对应位置活动安装有放料斜板，所述放料斜板下表面左侧对称安装有电动推杆，所述放料斜板来两侧对称活动安装有限料挡板，所述放料斜板右侧活动安装有放料箱，所述放料箱内部活动安装有推料板。

优选的，所述传送带内部等距活动安装有滚轴，所述滚轴左侧固定安装有联动板，且联动板贯穿侧挡板活动安装，所述侧挡板前侧固定安装有固定板，所述固定板上部固定安装有电机，所述电机输出端对应固定板固定安装有控制板，所述控制板和联动板之间通过皮带活动连接。

优选的，所述顶板下表面对应开槽等距固定安装有限位块，所述活动板活动安装在限位块内部，所述限位块对应活动板左侧贯穿开设有槽。

优选的，所述放料斜板左侧固定安装有固定挡料板，所述放料斜板对应固定挡料板上表面固定安装有限位压板，所述固定挡料板固定安装在底板上表面，所述电动推杆固定安装在底板上表面。

优选的，所述放料斜板下面右侧对称固定安装有固定杆，所述电动推杆和固定杆顶端活动安装有导向活动托板，所述导向活动托板顶端固定安装在放料斜板下表面，所述底板上表面电动推杆右侧固定安装有控制箱。

优选的，所述限料挡板活动安装在控制块内部，所述放料斜板两侧对应控制块开设有槽，所述控制块固定安装在槽内部。

优选的，所述放料斜板右侧对应输入口固定安装有连接板，所述连接板下表面对称固定安装有支杆，所述支杆右侧开设有滑槽，且滑槽内部活动安装有活动块。

优选的，所述活动块位于滑槽内部一端固定安装有移动驱块，所述活动块外端固定安装固定拖杆，所述放料箱固定安装在固定拖杆上表面。

优选的，所述放料箱对应侧对称开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有丝杆，所述丝杆输入端固定安装有驱动箱，所述驱动箱固定安装在放料箱上表面。