[实用新型]一种快速脱模的压铸成型模具

说明书

本实用新型公开了一种快速脱模的压铸成型模具，涉及成型模具技术领域，为解决现有技术中的现有的压铸模具在铸造成型的过程中模具本身与胚料之间的接触面相对较大，而胚料在冷却成型的过程中会吸附在模具表面，后期脱模十分的麻烦，稍有不慎会导致胚料断裂的问题。所述热压模板设置在支撑模座的上方，且热压模板与支撑模座贴合连接，所述支撑模座包括成型模板和中轴模板，且成型模板设置在中轴模板的上方，所述中轴模板和热压模板的一侧均设置有控料阀端，且控料阀端与中轴模板和热压模板通过螺栓连接，所述控料阀端的外侧设置有注塑管口，且注塑管口与控料阀端设置为一体式结构，所述成型模板的两侧均设置有高压气泵，且高压气泵有多个。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种快速脱模的压铸成型模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

但是，现有的压铸模具在铸造成型的过程中模具本身与胚料之间的接触面相对较大，而胚料在冷却成型的过程中会吸附在模具表面，后期脱模十分的麻烦，稍有不慎会导致胚料断裂的情况出现；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种快速脱模的压铸成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速脱模的压铸成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸模具在铸造成型的过程中模具本身与胚料之间的接触面相对较大，而胚料在冷却成型的过程中会吸附在模具表面，后期脱模十分的麻烦，稍有不慎会导致胚料断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模的压铸成型模具，包括支撑模座和热压模板，所述热压模板设置在支撑模座的上方，且热压模板与支撑模座贴合连接，所述支撑模座包括成型模板和中轴模板，且成型模板设置在中轴模板的上方，所述中轴模板和热压模板的一侧均设置有控料阀端，且控料阀端与中轴模板和热压模板通过螺栓连接，所述控料阀端的外侧设置有注塑管口，且注塑管口与控料阀端设置为一体式结构，所述成型模板的两侧均设置有高压气泵，且高压气泵有多个，所述热压模板的顶部设置有金属轴板，且金属轴板与热压模板固定连接。

优选的，所述金属轴板的内部设置有电加热柱体，且电加热柱体有四个，所述电加热柱体与金属轴板延伸至热压模板的内部。

优选的，所述成型模板顶部的四周均设置有封边包围，且封边包围与成型模板通过螺钉连接，所述封边包围的内侧设置有十字隔离板墙，且十字隔离板墙与成型模板固定连接。

优选的，所述十字隔离板墙的四周均设置有冲压成型槽，且冲压成型槽有四个，所述十字隔离板墙内侧设置有气孔喷离柱，且气孔喷离柱与高压气泵通过管路连接。

优选的，所述热压模板的底部设置有封压板件，且封压板件与热压模板固定连接，所述热压模板的四周均设置有液压抬杆，且液压抬杆设置为伸缩结构。

优选的，所述封压板件的外表面设置有组合嵌槽，且组合嵌槽延伸至热压模板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用气推式的脱模设计，胚料被注入到冲压成型槽中进行压铸成型，而气孔喷离柱则位于四组成型槽体之间，其表面设置有多组气孔结构，等待槽体内部的胚料冷却后，气孔喷离柱会将气泵注入的高压气体注入到槽体中，将胚料推离槽体表面；

2、本实用新型的金属轴板的内部设置有电加热柱体，且电加热柱体有四个，电加热柱体与金属轴板延伸至热压模板的内部，胚料在注入到模具内部时需要以一定的速率缓慢注入，所以需要通过电加热柱体对注入到模具内部的胚料进行恒温加热，避免该部分胚料冷却，从而导致成型的模料上出现分层的现象。

附图说明