[实用新型]浓硫酸生产用管式过滤沉降组件

说明书

本申请公开了一种浓硫酸生产用管式过滤沉降组件，包括：外筒、滤筒、沉降管、沉降池、缓冲框、滤筒插设于外筒中部通腔内，滤筒的第一端外侧壁与外筒进液端内侧壁周缘密封连接；滤筒的另一端与外筒的密封端内壁周缘密封连接；滤筒与外筒之间设置夹缝腔；外筒侧壁上开设出酸口，出酸口与夹缝腔相连通；出酸口上插设出酸管。通过在滤筒侧壁上均匀开设多个滤孔过滤面积较大，阻力较小对大粒径瓷碎片过滤效率较高。

技术领域

本申请涉及硫酸生产技术领域，特别是一种浓硫酸生产用管式过滤沉降组件。

背景技术

硫酸是无机化学工业中最重要的基础化工原料之一，硫酸的主要用途是制造化学肥料(约占硫酸总产量的64％)，硫酸的其他用途还有：湿法冶金、石油精制和烷基化、木材水解、金属清洗、合成洗涤剂、医药、染料、炸药、香料及三大合成材料等。

工业上生产硫酸的主要原料有硫铁矿、硫磺。硫磺制酸约占硫酸总产量的65％，现有制酸生产方法主要气体为SO₂。按照SO₂转化吸收工艺的不同，分为一转一吸和两转两吸。两转两吸转化流程使用较广泛。

为了实现对含硫气体的多次吸收，多采用循环管路与吸收塔组合进行吸收操作，现吸收塔内多填充磁环，磁环在使用过程中容易破碎，破碎瓷片随酸液循环进入喷酸口后，容易堵塞喷酸口造成塔内喷酸不均匀影响硫酸生产中的吸收，严重的甚至影响硫酸正常生产。

现有技术中多在循环管路上增加过滤器以将酸液与瓷碎片分离，但现有过滤管结构简单，无法对较小粒径的瓷碎片进行有效分离，小粒径瓷碎片与循环酸液中的酸泥混合后，会导致酸泥在分酸管路内壁上附着沉积，减少落酸毛管内流通界面积，增加喷射阻力导致酸沫增加，影响正常生产，加速设备腐蚀，缩短使用寿命。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的浓硫酸生产用管式过滤沉降组件。

本申请提供了一种浓硫酸生产用管式过滤沉降组件，包括：外筒、滤筒、沉降管、沉降池、缓冲框、滤筒插设于外筒中部通腔内，滤筒的第一端外侧壁与外筒进液端内侧壁周缘密封连接；滤筒的另一端与外筒的密封端内壁周缘密封连接；滤筒与外筒之间设置夹缝腔；外筒侧壁上开设出酸口，出酸口与夹缝腔相连通；出酸口上插设出酸管；

所述出酸管的延伸端插入沉降管的一端内设置；沉降管一端内容纳设置缓冲框；出酸管的延伸端插入缓冲宽底部设置；

所述缓冲框上部侧壁上开设多个沉降通孔，下部封闭设置；沉降管另一端端面侧壁上插设溢流管，溢流管插设于沉降管端面上部，并与沉降管内部腔体相连通；溢流管与沉降池管路连通；缓冲框内腔与沉降管通过沉降通孔相连通；

所述沉降管内间隔设置多个折流板；滤筒表面上相互间隔开设多个滤孔，滤孔连通滤筒内部通腔和夹缝腔。

优选的，所述外筒包括：进酸接口、出酸接口；所述进酸接口设置于外筒的进酸端面上；出酸接口设置于外筒侧壁上开设的出酸口上。

优选的，包括：盲板、盲孔；所述盲板安装于外筒密封端面上；盲板上开设盲孔；滤筒靠近盲板的端面设置封堵件，并通过封堵件抵接于盲板内侧壁上。

优选的，所述折流板包括：上挡流板、下挡流板；所述下挡流板沿沉降管横向间隔设置于沉降管下部内侧壁上，并垂直沉降管向上延伸设置；上挡流板沿沉降管横向间隔设置于沉降管上部内侧壁上，并垂直沉降管向下延伸设置；两相邻下挡流板之间设置上挡流板。

优选的，所述上挡流板包括：多个上流通孔；所述上挡流板上相互间隔开设多个上挡通孔。

优选的，所述下挡流板包括：多个下流通孔；所述下挡流板的延伸端上相互间隔开设多个下挡通孔。