[实用新型]一种珩磨机的进给机构及珩磨机

说明书

本实用新型公开了一种珩磨机的进给机构，属于机械加工设备技术领域，可应用于立式珩磨机中。包括丝杠、与丝杠螺纹连接的进给座和推柱，所述丝杠与珩磨机的主轴平行设置；所述主轴上套设有滑套，所述滑套通过轴承连接所述进给座，所述轴承为配对轴承，由两组角接触轴承背对背配合安装；所述推柱位于所述主轴的空心腔内，且一端与所述滑套连接，并在所述进给座的直线运动作用下推动珩磨头内的珩磨杆实现油石的径向进给。本实用新型还公开了具有该进给机构的珩磨机。本实用新型的进给机构及珩磨机结构简单，极限转速高，运行稳定性强，减少了机构中的运动副，提高珩磨精度，降低成本和安装难度，提高了设备可靠性。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种珩磨机的进给机构及珩磨机。

背景技术

珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，主要加工零件中的高精密小孔，如液压件缸体及阀体内的小孔，发动机缸体内的孔等。珩磨机有立式和卧式两种。立式珩磨机中珩磨头由主轴带动进行回转运动以及主轴轴线上的往复运动，珩磨头的油石在涨缩机构作用下作径向进给，把工件逐步加工到所需尺寸。加工孔的难点在于孔径小（最小可达2mm）、形状精度高（圆度0.0005mm，圆柱度0.0008mm）、尺寸精度高（孔径精度0.001mm）、表面质量好（粗糙度Ra0.3µm），为了解决上述难点，立式珩磨机需要具备高速高精度旋转主轴机构和高精度微定量油石进给机构。

在现有技术中，立式珩磨机的进给机构一般由丝杠副带动推柱直线运动，在丝杠副上连接沿丝杠运动的丝母座，在主轴上连接滑套，滑套与丝母座之间通过轴承连接，对于高速运转的主轴，滑套的温升和振动会影响传递过程中的位移量，尤其是大量的热会引起滑套轴向和径向的形变，影响了珩磨头的进给精度。另外，现有技术中主轴电机驱动一组滚珠花键轴从而驱动主轴，进给电机驱动一组滚珠花键轴并连接一组运动转换组件推动珩磨杆实现进给，为了保证推力方向沿主轴轴向方向，以保证珩磨机精度，在安装时，对两组滚珠花键轴平行度要求极高，主轴、丝杠也要完全平行，对主轴箱上安装轴承座的安装面要求极高。而目前轴承座的安装面一般设置在主轴箱的内表面，加工难度比较大，精度难以达到要求，造成丝杠与主轴存在微小夹角，丝母在传递推力时与主轴产生干涉。再者，推柱与主轴的同轴度也决定着油石的加工精度。在现有技术中，整个推柱的外表面都与主轴导向孔保持小间隙配合，推柱工作过程中在主轴内伸缩，两者接触面积处于变化中，发热量的变化也会影响配合精度，这就需要对整个推柱的外表面进行精加工，加工难度大、效率低。

因此，有必要提供一种安装定位方便以提高珩磨精度的珩磨机的进给结构及珩磨机。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种安装定位方便以提高珩磨精度的珩磨机的进给结构，通过。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种珩磨机的进给机构，包括丝杠、与丝杠螺纹连接的进给座和推柱，所述丝杠与珩磨机的主轴平行设置；所述主轴上套设有滑套，所述滑套通过轴承连接所述进给座，所述轴承为配对轴承，由两组角接触轴承背对背配合安装；所述推柱位于所述主轴的空心腔内，且一端与所述滑套连接，并在所述进给座的运动作用下推动珩磨头内的珩磨杆实现油石的径向进给。由于采用配对轴承，能够承受3000r/min的高速旋转相对运动，具备极限转速高，轴向且径向间隙小，可以有一定的预紧力等特点，可以精密的把来自进给座的进给量传递到滑套中，并有利抑制整个机构的温升与振动。

所述滑套通过推销与所述推柱连接，所述主轴上沿所述推柱行程方向上设有用于所述推销穿过的限位槽。工作时，进给座直线运动带动滑套、推柱运动，且不影响主轴的回转运动，同时，通过推销使得所述推柱随主轴进行回转运动。限位槽限定了推柱的直线运动行程。所述推柱通过销钉与所述推销固定，所述推柱上设有用于推销穿过的通孔和用于销钉固定的销钉孔，固定后使推柱与推销相对静止，提高推柱与主轴的同轴度。