[实用新型]一种用于微米级金刚石微粉生产球磨整形装置

说明书

本实用新型提供一种用于微米级金刚石微粉生产球磨整形装置，涉及金刚石微粉生产技术领域，该一种用于微米级金刚石微粉生产球磨整形装置，包括底座，所述底座的上方设置有转动筒，将金刚石通过进料口和钢球注入转动筒的内部，转动驱动装置的输出端旋转会带动转动轴进行旋转，转动轴旋转会带动滤板进行旋转，于是便可以带动金刚石和刚进行旋转，产生的物料会通过滤板和滤网排出转动筒的内部，当转动驱动装置的输出端旋转时会驱动振动装置进行工作，振动装置会带动转动筒进行振动，从而可以有效的表面物料发生堆积，也可以更加方便的将碎料排出，有效的避免影响金刚石进行求摩纳哥的效果，也有效的提高了球磨的效率。

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉生产技术领域，具体是一种用于微米级金刚石微粉生产球磨整形装置。

背景技术

金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉。由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产。

金刚石在进行球磨整形时，物料会产生碎料，而产生的碎料在进行球磨时难以将碎料排出，碎料会跟随物料移动进行球磨，而且目前大多都通过旋转的方式进行球磨，物料极易堆积在内部，从而极易影响金刚石进行球磨的效果，也会极大的降低球磨的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于微米级金刚石微粉生产球磨整形装置，旨在解决现有技术中的金刚石在进行球磨整形时，物料会产生碎料，而产生的碎料在进行球磨时难以将碎料排出，碎料会跟随物料移动进行球磨，而且目前大多都通过旋转的方式进行球磨，物料极易堆积在内部，从而极易影响金刚石进行球磨的效果，也会极大的降低球磨效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述一种用于微米级金刚石微粉生产球磨整形装置，包括底座，所述底座的上方设置有转动筒，所述转动筒的表面开设有进料口，所述转动筒内安装有滤网，所述转动筒内转动连接有转动轴，且转动轴的两端均延伸至转动筒的外部，所述转动轴的表面固定连接有滤板，且滤网和进料口分别位于滤板的下方和下方，所述底座的上方设置有转动驱动装置，且转动驱动装置的输出端与转动轴固定连接，所述底座上设置有用于对转动筒进行限位导向的限位导向装置，且限位导向装置的活动端与转动筒固定连接，所述转动驱动装置的固定端与限位导向装置的活动端固定连接，所述底座上设置有当转动轴旋转时可以带动转动筒进行上下振动的振动装置。

为了使得本实用新型具有对转动筒进行限位导向的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位导向装置包括固定连接在底座上的两组导向柱，且每组导向柱分别位于转动筒的左右两端，所述导向柱的表面滑动连接有升降环，且升降环与转动筒固定连接，所述导向柱的顶端固定连接有限位板。

为了使得本实用新型具有当转动轴旋转时可以带动转动筒进行上下振动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述振动装置包括套设在导向柱表面的弹性复位件，且弹性复位件的两端分别与升降环的底面和底座的上表面固定连接，所述底座上固定连接有挡板，所述转动轴远离转动驱动装置的一端固定连接有椭圆轮，且椭圆轮的表面与挡板的上表面相接触。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述转动驱动装置为减速电机。

为了使得本实用新型具有延长弹性复位件使用寿命的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述弹性复位件为压簧。

为了使得本实用新型具有可以有效的避免碎料粘附在转动筒内壁上的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述滤板的上表面和底面均固定连接有刮板，且两个刮板相互远离的一侧面与转动筒的内壁相接触。

本实用新型的有益效果是：