[实用新型]一种铸铁型材连续铸造用牵引装置

说明书

本实用新型公开了一种铸铁型材连续铸造用牵引装置，包括机架，还包括传送轮和牵引机构，所述机架内部底端安装有传送轮且传送轮为多个，所述机架内侧壁顶部安装有牵引机构，所述牵引机构由支架、电机、转盘、套筒、弹簧、活动杆和吸盘组成，所述机架内部顶端一侧安装有电机，所述电机动力输出端安装有转盘，所述转盘外侧壁固定连接有套筒且套筒为多个，转盘不断转动，使得装置可以进行循环连续的牵引作业，通过控制电机转速即可对牵引速度进行调控，相较于传统的牵引装置，采用转盘与吸盘配合的结构，可以满足不同规格形状型材的牵引需求。

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，特别涉及一种铸铁型材连续铸造用牵引装置。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的材料，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，在进行加工及生产过程中，需要使用牵引装置对型材起到牵引输送的作用。

专利号为CN 201371226 Y的专利公布了一种拉拔连续铸造铸铁型材的控制牵引机，在驱动电机持续运转的状态下实现了铸铁型材连续铸造“拉-停-拉”的工艺要求，避免了传统装置驱动电机频繁“启动-停止-启动”所带来的诸多缺点。

该一种拉拔连续铸造铸铁型材的控制牵引机在使用时存在以下弊端：1、上述牵引装置在使用时只能对圆柱形型材进行牵引输送，对于部分异型型材，无法进行牵引作业；2、传统的牵引装置只具备输送牵引功能，对型材只能进行上下两个方向的固定，牵引过程中型材位置易发生偏移，为此，我们提出一种铸铁型材连续铸造用牵引装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铸铁型材连续铸造用牵引装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铸铁型材连续铸造用牵引装置，包括机架，还包括传送轮和牵引机构，所述机架内部底端安装有传送轮且传送轮为多个，所述机架内侧壁顶部安装有牵引机构，所述牵引机构由支架、电机、转盘、套筒、弹簧、活动杆和吸盘组成，所述机架内部顶端一侧安装有电机，所述电机动力输出端安装有转盘，所述转盘外侧壁固定连接有套筒且套筒为多个，所述套筒内侧壁靠近转盘一端均安装有弹簧，所述弹簧远离转盘一端安装有活动杆，所述活动杆远离转盘一端均安装有吸盘。

进一步地，还包括辅助机构，所述机架内部两侧安装有辅助机构，所述辅助机构由插孔、螺杆、安装架、限位轮和螺母组成，所述机架两侧表面均开设有插孔，所述插孔内部插接有螺杆，所述螺杆位于机架内部一端固定连接有安装架，所述安装架内部安装有限位轮，所述螺杆表面配合连接有螺母；在对型材进行牵引过程中，可以顺着插孔水平方向抽拉调整螺杆的位置，进而带动调整安装架和限位轮的位置，使得限位轮分别抵触至型材的左右两侧，随后顺着螺杆拧动螺母直至螺母贴合至机架内壁，即可完成螺杆位置的固定，在型材的牵引输送过程中，型材两侧的限位轮转动，既不影响型材的输送，同时对型材起到限位作用，使其无法偏移，保持型材平直的输送。

进一步地，所述传送轮位于机架内部底端中间位置，所述转盘位于传送轮顶部；传送轮在牵引过程中也转动，起到辅助输送的作用。

进一步地，所述机架内侧壁顶部固定连接有支架，所述机架通过支架与电机相连接；机架内部安装的支架方便对电机和转盘的位置进行固定。

进一步地，所述活动杆靠近弹簧一端插接至套筒内部；活动杆一端插入至套筒内部，通过套筒可以对活动杆起到限位作用。

进一步地，所述螺母位于螺杆表面靠近机架内部一侧，所述螺母表面紧贴机架内侧壁；螺母拧入完成后可以对螺杆位置起到固定作用。