[实用新型]一种塑料链条注塑模具结构

说明书

本实用新型提供的一种塑料链条注塑模具结构，包括动模和定模，定模从左到右依次包括定模底板、脱料板和定模固定板，定模固定板内嵌入有定模模芯；动模从右到左依次为动模底板、动模顶料组件和动模固定板，动模固定板内嵌入有动模模芯，动模固定板和定模固定板之间的下方设有侧抽芯机构，动模模芯上方活动连接有第二抽芯块，第二抽芯块与动模模芯抵接，第二抽芯块通过斜顶机构与动模模芯抵接，斜顶机构安装在动模顶料组件上，本实用新型提供的一种塑料链条注塑模具结构，采用三板模的结构，能将分流道和浇口上的废料进行脱离，去除浇口的后续废料切除加工，同时，成型的模具型腔一分为四，模具结构紧凑。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种塑料链条注塑模具结构。

背景技术

注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件，以满足人们的各种需求。在塑料链条的加工生产过程中需要利用到模具，现有的生产塑料链条的模具采用直接脱模的结构，容易导致成型的链条卡在模具上而脱模失败，影响正常的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料链条注塑模具结构，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料链条注塑模具结构，包括动模和定模，所述定模从左到右依次包括定模底板、脱料板和定模固定板，所述定模固定板内嵌入有定模模芯，所述定模底板的左侧设有注胶嘴，所述脱料板上对应设有浇口与注胶嘴相通；所述动模从右到左依次为动模底板、动模顶料组件和动模固定板，所述动模固定板内嵌入有动模模芯，所述动模固定板和定模固定板之间的下方设有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括第一抽芯块和驱动第一抽芯块滑动的侧抽芯活动组件，所述动模模芯上方活动连接有第二抽芯块，所述第二抽芯块与动模模芯抵接，所述第二抽芯块通过斜顶机构与动模模芯抵接，所述斜顶机构安装在动模顶料组件上，所述动模模芯、定模模芯、第一抽芯块和第二抽芯块形成塑料链条的成型模腔。

所述定模底板和脱料板之间设有第一限位件，所述定模底板上设有第一限位孔，所述第一限位件穿过第一限位孔与脱料板固定连接；所述脱料板与定模固定板之间设有第二限位件，所述脱料板上安装有第一固定座，所述定模固定板上安装有第二固定座，所述第二限位件的一端与第一固定座固定连接，所述第二限位件的的另一端穿过第二固定座且与第二固定座滑动连接。

所述侧抽芯活动组件包括斜导柱、滑块和压块，所述斜导柱和压块固定在定模固定板上，所述滑块滑动连接在动模固定板上，所述第一抽芯块与滑块固定连接，所述压块在滑块的外侧且与滑块抵接。

所述斜顶机构包括斜推杆和安装在斜推杆右侧的斜推杆底座，所述斜推杆底座与动模顶料组件固定连接，所述动模固定板上设有限位通孔，所述斜推杆穿过限位通孔和动模模芯与第二抽芯块固定连接。

所述斜推杆与动模固定板之间的夹角为5°-10°。

所述定模底板和脱落板之间的开模行程距离为8-13mm。

所述脱料板与定模固定板之间的开模行程距离为100-150mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种塑料链条注塑模具结构，采用三板模的结构，能将分流道和浇口上的废料进行脱离，去除浇口的后续废料切除加工，同时，成型的模具型腔一分为四，其中动、定模模芯各成型塑件的四分之一，另外一半由第一抽芯块和第二抽芯块成型，模具结构紧凑且产品在脱模时由左、右、上、下四个方向进行脱模，确保产品能与模具进行完全的脱模，利用侧抽芯和斜顶的模具结构能合理地利用了整体空间，减少了整个模具大小。

附图说明

图1：本实用新型注塑模具的定模布局结构视图；

图2：图1的A-A剖视图；

图3：斜顶机构结构示意图。

具体实施方式