[实用新型]一种过滤器填料自动充装设备

权利要求书

1.一种过滤器填料自动充装设备，其特征在于，包括设备主架（1）、转盘（2）、可调平台（3）、壳体下料机构（6）、干燥剂下料机构（7）、下压盖下料机构（8）、上压盖下料机构（5）及下压推送气缸（4）；所述转盘（2）设置在设备主架（1）上，所述可调平台（3）设置在设备主架（1）上且位于转盘（2）上方；所述壳体下料机构（6）、干燥剂下料机构（7）、下压盖下料机构（8）、上压盖下料机构（5）及下压推送气缸（4）分别设置在设备主架（1）上，且通过转盘（2）的转动依次实现壳体下料、下压盖压装、干燥剂下料、上压盖压装及下压推送出料操作。

2.根据权利要求1所述的一种过滤器填料自动充装设备，其特征在于，所述设备主架（1）包括底座（101）、立柱（102）、顶板（103）及出料口（104）；所述立柱（102）设置在顶板（103）与底座（101）之间，所述出料口（104）设置在底座（101）上部。

3.根据权利要求1所述的一种过滤器填料自动充装设备，其特征在于，所述转盘（2）上表面设有定位座（201），所述转盘（2）上在与定位座（201）对应位置处设有下料孔（202）。

4.根据权利要求1所述的一种过滤器填料自动充装设备，其特征在于，所述可调平台（3）包括调节螺杆（304）、电机（303）、平台台面（302）及导向柱（301），所述导向柱（301）底端固定设置在设备主架（1）上，且导向柱（301）顶端穿设于平台台面（302），所述电机（303）固定设置设备主架（1）顶端，且电机（303）与调节螺杆（304）一端相连，调节螺杆（304）另一端穿设在平台台面（302）上，且与平台台面（302）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种过滤器填料自动充装设备，其特征在于，所述壳体下料机构（6）包括壳体储料箱（601）、壳体导料槽（602）、壳体下料装置（603）、安装底板（604）及壳体下料漏斗（605）；所述壳体导料槽（602）一端与壳体储料箱（601）相连，另一端与壳体下料装置（603）相连；所述壳体下料装置（603）包括壳体下料槽（606）、壳体下料气缸（609）、壳体下料气缸固定板（608）、壳体推块（607）及壳体下料口（610）；所述壳体推块（607）设置在壳体下料槽（606）内，所述壳体下料气缸（609）通过壳体下料气缸固定板（608）设置在设备主架（1）顶部，且壳体下料气缸（609）与壳体推块（607）相连，所述壳体下料口（610）设置在壳体下料槽（606）内，且壳体下料口（610）与壳体下料漏斗（605）位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种过滤器填料自动充装设备，其特征在于，所述干燥剂下料机构（7）包括干燥剂储料箱（701）、挡料板（702）、挡料板推动气缸（703）、安装板（704）、干燥剂导料槽（705）及干燥剂下料漏斗（706）；所述干燥剂储料箱（701）设置在安装板（704）上，所述挡料板推动气缸（703）设置在干燥剂储料箱（701）一侧，所述挡料板（702）设置在干燥剂储料箱（701）内部，且挡料板（702）与挡料板推动气缸（703）相连，所述干燥剂导料槽（705）设置在干燥剂储料箱（701）底部，且干燥剂导料槽（705）出口设置在干燥剂下料漏斗（706）上方。

7.根据权利要求1所述的一种过滤器填料自动充装设备，其特征在于，所述下压盖下料机构（8）与上压盖下料机构（5）结构相同，均包括振动上料盘（801）、压盖导料槽（802）、压盖推送料装置（803）及压盖气缸（808）；所述压盖导料槽（802）一端与振动上料盘（801）相连，另一端与压盖导料槽（802）相连；所述压盖推送料装置（803）包括压盖推料气缸（804）、压盖下料槽（805）、压盖推块（806）及压盖下料口（807），所述压盖推块（806）设置在压盖下料槽（805）内，所述压盖推料气缸（804）设置在压盖下料槽（805）一侧，且与压盖推块（806）相连，所述压盖下料口（807）设置在压盖下料槽（805）末端，所述压盖气缸（808）设置在设备主架（1）上，且与压盖下料口（807）位置相对应。

8.根据权利要求3所述的一种过滤器填料自动充装设备，其特征在于，所述下料孔（202）内侧下端位置设有柔性挡料圈（203）。