[实用新型]维生素D生产中酸洗废液盐酸回收装置

说明书

本实用新型涉及化工设备领域，公开了维生素D生产中酸洗废液盐酸回收装置，包括加热罐和吸收罐，加热罐侧壁靠近底部的位置设置有废液进口，加热罐的顶部设置有酸气导管；酸气导管远端伸入吸收罐内且位于吸收罐内液位下方，酸气导管位于吸收罐的端头连接有滤筒，滤筒的侧壁和底部均开设有多个滤孔。本实用新型通过酸气导管的端头设置有带多个过滤孔的滤筒，经酸气导管导入的氯化氢气体被分散，从各个滤孔中喷出与吸收罐内的水结合形成溶液，增大了氯化氢气体与溶剂水的接触面积，确保氯化氢气体能够较好的溶解在水中，不易产生气体逸出。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及维生素D生产中酸洗废液盐酸回收装置。

背景技术

在维生素D2、D3的生产过程中，需要对反应液减压浓缩后除去乙醇，然后加入乙酸乙酯萃取，取有机层溶液，并依次使用稀盐酸、水、饱和食盐水洗涤，然后使用无水硫酸钠干燥过夜，蒸干后使用硅胶层析柱分离。

现阶段，盐酸洗涤后的废液往往在后续工艺中加入碱液中和后排出废水；这种方式造成极大的浪费；很多生产厂家通过加热使酸液废水中的盐酸挥发出来，然后采用清水吸收后循环利用盐酸溶液；但是氯化氢气体的吸收过程容易产生气体逸出的问题，且吸收效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供维生素D生产中酸洗废液盐酸回收装置，酸气导管的端头设置有带多个过滤孔的滤筒，经酸气导管导入的氯化氢气体被分散，从各个滤孔中喷出与吸收罐内的水结合形成溶液，增大了氯化氢气体与溶剂水的接触面积，确保氯化氢气体能够较好的溶解在水中，不易产生气体逸出。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

维生素D生产中酸洗废液盐酸回收装置，包括加热罐和吸收罐，加热罐侧壁靠近底部的位置设置有废液进口，加热罐的顶部设置有酸气导管；酸气导管远端伸入吸收罐内且位于吸收罐内液位下方，酸气导管位于吸收罐的端头连接有滤筒，滤筒的侧壁和底部均开设有多个滤孔。

进一步地，位于吸收罐内的酸气导管内设置有竖直管段，竖直管段内设置有缩颈段，缩颈段下方设置有多孔滤板，多孔滤板上放置有浮球，浮球的直径小于竖直管段内径且大于缩颈段的最小直径。

进一步地，还包括储液罐，储液罐位于吸收罐的底部，吸收罐的底部与储液罐的顶部通过管路连通，管路上安装有阀门。

进一步地，吸收罐的侧壁靠近顶部的位置与进水管连通，储液罐底部安装有排液管。

进一步地，还包括控制器，吸收罐的顶部安装有用于测量吸收罐内气压的压力传感器；阀门为电磁阀，压力传感器以及电磁阀分别与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：酸气导管的端头设置有带多个过滤孔的滤筒，经酸气导管导入的氯化氢气体被分散，从各个滤孔中喷出与吸收罐内的水结合形成溶液，增大了氯化氢气体与溶剂水的接触面积，确保氯化氢气体能够较好的溶解在水中，不易产生气体逸出。

附图说明

图1为实施例的维生素D生产中酸洗废液盐酸回收装置结构示意图；

图2为实施例中酸气导管与滤筒的连接示意图；

图中：1、加热罐；2、吸收罐；3、废液进口；4、酸气导管；5、滤筒；6、滤孔；7、缩颈段；8、多孔滤板；9、浮球；10、储液罐；11、进水管；12、排液管；13、控制器；14、压力传感器；15、电磁阀。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：