[实用新型]一种用于注射器装盒的分装系统

说明书

本实用新型公开了一种用于注射器装盒的分装系统，至少包括：纵向分离区，用于将整版的包装纵向分离成两列注射器，分别为A列注射器和B列注射器；横向分离区，用于将单列的注射器横向分离成两排注射器，分别为C排注射器和D排注射器；翻面区，用于将C排注射器翻转至背面朝上；输送出料区，用于输送正面朝上的D排注射器和背面朝上的C排注射器；纵向分离区、横向分离区和输送出料区沿直线、依次排布。本实用新型局合理，通过设置翻面区，使得部分注射器的型腔面朝上、部分注射器的型腔面朝下，便于后期的注射器正反面叠放进入包装盒，包装效率高，自动化程度高。

技术领域

本实用新型属于注射器包装技术领域，尤其是涉及一种用于注射器装盒的分装系统。

背景技术

为了实现注射器的自动化包装，中国专利CN 104129517公开了一种《注射器自动包装机》，其可以实现一定程度的自动化包装，但是结构相对复杂，操作过程繁琐，生产成本较高。中国专利CN107867419公开了《一种注射器包装生产线》，其结构相对简单，自动化程度相对较高。

但是上述两篇文献公开的都是一次性注射器的封装过程，没有公开一次性注射器在完成装袋后，或者说完成型腔和塑封纸的封装后的装盒过程，目前市场都是人工进行装盒，装盒效率低，装盒效果不佳，不利于大规模生产。

为了实现正反面交替装盒，目前的解决手段是人工交替放置注射器，为了减少包装空间，通常注射器会交替正反面叠放，上述翻面工作也需要人工完成，工作效率较低，无法实现自动化程序。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种布局合理，可以自动进行注射器正反面交替置入包装盒内，工作效率高的用于注射器装盒的分装系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于注射器装盒的分装系统，至少包括：

纵向分离区，用于将整版的包装纵向分离成两列注射器，分别为A列注射器和B列注射器；

横向分离区，用于将单列的注射器横向分离成两排注射器，分别为C排注射器和D排注射器；

翻面区，用于将C排注射器翻转至背面朝上；

输送出料区，用于输送正面朝上的D排注射器和背面朝上的C排注射器；

所述纵向分离区、横向分离区和输送出料区沿直线、依次排布。

本实用新型布局合理，利用直线排布的纵向分离区、横向分离区、输送出料区，就能将注射器横向和纵向分离，使得整版的注射器可以分割成四部分进行包装，而且通过设置翻面区，使得部分注射器的型腔面朝上、部分注射器的型腔面朝下，便于后期的注射器正反面叠放进入包装盒，包装效率高，自动化程度高。

进一步的，所述横向分离区设有用于输送C排注射器的分割输送单元一，及用于输送D排注射器的分割输送单元二，所述分割输送单元一和分割输送单元二并排设置。并排设置的分割输送单元一和分割输送单元二可以实现单列注射器横向分离形成两排注射器，设计巧妙，降低人工成本。

进一步的，所述分割输送单元一和分割输送单元二之间存在间隙，且该间隙沿着注射器的传输方向逐渐增大。保证注射器被横向分开至完全独立，便于后续部分注射器的有效翻转。

进一步的，所述分割输送单元一和分割输送单元二之间设有分割刀单元。

进一步的，所述纵向分离区设有第一输送单元和位于位于第一输送单元下游的第二输送单元，所述第二输送单元的传输速度大于第一输送单元的传输速度，以将A列注射器和B列注射器纵向拉开。通过第一输送单元和第二输送单元的输送速度不同，实现整版注射器的纵向拉开距离，保证每排注射器都进行检测，便于后续的分装。

进一步的，还包括翻转区，其设于纵向分离区和横向分离区之间，用于将每列注射器实现翻面。为注射器的检测提供便利，包装后续包装的合格率。