[实用新型]一种核电厂专用筒式隔减振器

说明书

本实用新型涉及隔减振装置技术领域，尤其是一种核电厂专用筒式隔减振器，包括上筒体组件、下筒体组件和隔振弹簧，上筒体组件包括减振板和上筒体，上筒体固定设置在减振板下方，下筒体组件包括基座和下筒体，下筒体固定设置在基座上方，隔振弹簧设置在上筒体和下筒体之间，使上筒体悬设在下筒体内并可沿下筒体竖直运动，上筒体的上部外壁开设透气孔，下筒体内设有减振介质，上筒体插入减振介质，减振介质为高粘度弹性胶泥。该筒式隔减振器通过隔振弹簧和减振介质的配合，集隔振和减振于一体，减小布置空间，提高适用性。

技术领域

本实用新型涉及隔减振装置技术领域，尤其是一种核电厂专用筒式隔减振器。

背景技术

国内核电站中，管路系统、相关设备的振动问题非常普遍，引起的原因主要是：1.流致振动：湍流激励、漩涡脱落、流致声共振、流弹性失稳、气穴闪蒸等；2.泵致振动：机械振动和压力脉动。振动带来的危害就是会导致管道和设备疲劳破坏、紧固件松动、噪声等。

目前国内核电厂设备（风机、泵等）、管道的隔减振装置多为弹簧隔振器、橡胶隔振器，这两类隔振器一般功能都较为单一，隔振与减振只能实现一种功能，在核电厂房中由于管道、设备的布置都已有相应的布局，空间较为紧凑，不适用于布置过多数量的隔减振器，因此，急需一种能集隔振、减振为一体的隔减振器，作为核电厂隔振装置的一种补充。

实用新型内容

为了克服现有装置隔振和减振只能实现其中一种的不足，本实用新型提供了一种核电厂专用筒式隔减振器，集隔振和减振于一体，减少占用空间，减振效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种核电厂专用筒式隔减振器，包括上筒体组件、下筒体组件和隔振弹簧，上筒体组件包括减振板和上筒体，上筒体固定设置在减振板下方，下筒体组件包括基座和下筒体，下筒体固定设置在基座上方，隔振弹簧设置在上筒体和下筒体之间，使上筒体悬设在下筒体内并可沿下筒体竖直运动，上筒体的上部外壁开设透气孔，下筒体内设有减振介质，上筒体插入减振介质。

进一步的，减振介质为高粘度介质。

进一步的，减振介质为高粘度弹性胶泥。

进一步的，上筒体组件还包括导向柱，导向柱设置在上筒体外部，隔振弹簧顶部与导向柱连接，底部与基座连接。

进一步的，导向柱和下筒体之间设有橡胶保护套。

进一步的，上筒体的下部外壁设有锯齿，用于增大与减振介质的把持力。

进一步的，上筒体组件和下筒体组件之间设有可拆卸的保持架，保持架通过螺栓与减振板和基座固定连接。

本实用新型的有益效果是，

（1）通过隔振弹簧和减振介质的配合，集隔振和减振于一体，减小布置空间，提高适用性；

（2）通过在上筒体与减振介质的接触段外壁设置锯齿，增强与胶泥的把持力，从而增加隔减振器的耗能力；

（3）通过在减振板和基座之间设置保持架，实现上筒体和下筒体稳定连接的同时，增加了支撑强度，保证隔减振器使用的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1.上筒体组件，11.减振板，12.上筒体，121.透气孔，13.导向柱，2.下筒体组件，21.基座，22.下筒体，3.隔振弹簧，4.减振介质，5.螺栓，6.橡胶保护套，7.锯齿，8.保持架。

具体实施方式