[实用新型]一种退浆机

说明书

本申请涉及一种退浆机，包括机架，机架沿其上的布料的运输方向依次设置有退浆池和水洗池，退浆池内设置有多根振动杆，振动杆之间相互连接且相互平行，任一振动杆的两端均滑移安装在退浆池的相对两侧壁，退浆池设置有用于带动振动杆进行往复滑移的驱动机构，振动杆的侧壁可滑移至抵紧织物。本申请具有织物在退浆池内浸染时，启动驱动机构带动振动杆进行往复运动进而对织物进行拍打，使得退浆池内的化学试剂可更加快速地渗入到织物内部对织物内部的纤维上的浆料进行软化分解，进而提高了织物的退浆效率的效果。

技术领域

本申请涉及印染设备的领域，尤其是涉及一种退浆机。

背景技术

对于纺织品来说，由于在织造过程中经纱需要承受较大的摩擦和张力，使得经纱之间容易摩擦产生静电，且经纱容易在摩擦力的作用下产生断裂，则生产厂家为了提高生产效率和坯布质量，通常会在纱线表面包裹一层浆膜以减小纱线表面的粗糙度，提高纱线的抗断裂强度以及纱线的耐磨性，使得经纱在进行织造时不易产生静电且使得经纱在织造时不易断裂。

由于织造完成的坯布需要进行后续染色，为了避免织物纤维上的浆料对后续的染色产生干扰，通常需要在织物织造完成后进行退浆处理，通常会将织物放入到退浆机内进行退浆，常见的退浆机包括退浆池、水洗池、上料机构和出料机构，织物现在退浆池内浸染，使得织物上的浆料被退浆池内的化学试剂软化后，再将织物送入到水洗池内靠水流的冲击力将浆料从织物上洗下，然后再被出料机构挤干出料，完成一次退浆。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当较厚的织物进行退浆时，退浆用的化学试剂渗透到织物内部的速度较慢，进而降低了织物的退浆效率。

实用新型内容

为了解决对较厚织物进行退浆时需要的退浆时间较长，本申请提供一种退浆机。

本申请提供的一种退浆机采用如下的技术方案：

一种退浆机，包括机架，所述机架沿其上的布料的运输方向依次设置有退浆池和水洗池，所述退浆池内设置有多根振动杆，所述振动杆之间相互连接且相互平行，任一所述振动杆的两端均滑移安装在所述退浆池的相对两侧壁，所述退浆池设置有用于带动所述振动杆进行往复滑移的驱动机构，所述振动杆的侧壁可滑移至抵紧织物。

通过采用上述技术方案，织物在退浆池内浸染时，启动驱动机构带动振动杆进行往复运动进而对织物进行拍打，使得退浆池内的化学试剂可更加快速地渗入到织物内部对织物内部的纤维上的浆料进行软化分解，进而提高了织物的退浆效率。

可选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动盘和连杆，所述驱动电机安装在所述退浆池侧壁，所述驱动盘转动安装在所述退浆池的内壁且所述驱动盘的轴线与所述振动杆的长度方向平行，所述连杆的一端转动安装在所述驱动盘的端面外缘，所述连杆的另一端转动安装在所述振动杆的一端。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机后，驱动电机带动驱动盘转动，转动的驱动盘通过连杆带动振动杆进行往复运动，且由于通过电机作为驱动，使得振动杆可进行较快速地往复运动，对织物的拍打效果更佳。

可选的，所述振动杆侧壁配合滑移安装有清洁环，所述清洁环的两端的侧壁朝向所述振动杆的侧壁倾斜至与所述振动杆侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，当振动杆上粘附有浆料时，工作人员可通过推动清洁环将浆料从振动杆上刮下，使得振动杆在拍打织物时不易使得织物重复黏上浆料。

可选的，所述振动杆的一端侧壁设置有弹性凸起，所述清洁环内壁开设有与所述弹性凸起相配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，清洁环将振动杆的侧壁清洁完成后，将清洁环滑移至振动杆的一端，使得弹性凸起配合嵌设在定位槽内，进而使得振动杆进行运动时清洁环不易在振动杆进行滑移。