[实用新型]具有可调颗粒旁路的旋风分离器

说明书

本实用新型涉及一种具有可调颗粒旁路的旋风分离器(10)，包括具有圆柱形区域的主体和被布置成将颗粒导向旋风排放导管(30)的至少一个旁路导管(20)，该旁路导管(20)包括可更换短管部分(40)。根据本实用新型，使得容易调节旋风分离器的效率且旁路管的寿命更长。

技术领域

本申请关于一种旋风分离器，该旋风分离器包括具有圆柱形区域的主体和被布置成将颗粒导向旋风排放导管的至少一个旁路导管。

背景技术

传统上，高炉废气除尘的第一阶段是除尘器。它只是具有低气体速度的大容器，允许粗尘粒从中掉出来。第二阶段是湿式洗涤器，在该阶段去除较小颗粒。由于其成分，除尘器中捕获的粉尘可以循环回高炉。湿式系统中捕获的粉尘必须以其他方式处理，因为其中含有无法回收的材料，诸如锌。

除尘器总是不能实现理想的分离，并且许多可回收材料会随污染物一起进入湿式系统。需要一种最大限度地回收好材料同时将污染物转至湿式系统的更高效的除尘系统。

另一种传统干式集尘器是旋风分离器。遗憾的是，旋风分离器的效率往往高到足以收集过多的含锌材料。

设计一种为实现降低效率的旋风分离器并不简单。通常，含尘气体进气口条件并不准确地已知，或者在运行期间有可能会发生改变。必要的效率可能是未知的，并且有可能取决于尘粒尺寸分布的变化而改变。在测试工作期间，已经发现改变旋风分离器的几何形状并不总是能在集尘效率上产生预期的变化。旋风分离器的效率可以在设计阶段通过降低进气口速度而发生变化。这样做的效果将是增加了旋风分离器的尺寸，这因而增加了成本。其结果将是旋风分离器的性能仍然受制于进气口条件和粉尘负载的变化无常以及粒径分析。

传统上，来自高炉的含尘气体经由被称为下降管的管道输送至第一阶段净化厂，下降管坡度很大，取决于现场布局，角度通常在40到55度之间。旋风分离器的入口在水平面上并且截面为矩形。为了使气流转向水平面，设计者可以考虑使用内部导向叶片，通常是矩形截面，以改善进入旋风分离器的流量分布。

WO2008099214A1示出了此种旋风分离器的示例。从 WO2008099214A1已知提供允许调节旋风分离器效率的旁路布置。在 WO2008099214A1所示的布置中，可以通过打开不同数量的旁路来进行调节—打开两个旁路，相比于打开4个旁路，会有更少的材料通过，因此在第一种情况下旋风分离器的效率会更高。如上所述，旋风分离器的更高效率可能会导致更多的不可回收材料被旋风分离器捕获，这是不希望的效果。

实用新型内容

技术问题

本实用新型的目的是提供一种解决方案，其得以实现容易调节旋风分离器的效率和旁路管的更长寿命。

解决方案

所提出的得以实现容易调节旋风分离器的效率的解决方案涉及：

一种旋风分离器，包括：

具有圆柱形区域的主体和被布置成将颗粒导向旋风排放导管的至少一个旁路导管，该旁路导管包括可更换管段部分。

本实用新型涉及一种具有入口(经由入口导管)和小颗粒旁路装置的旋风分离器，该旁路装置允许在停炉期间调节旋风分离器的效率或者优化可回收材料的捕获同时将污染物转至湿式清洁系统。

入口可以是分粒器入口，术语“分粒器入口”意指颗粒根据其尺寸来分布的入口。通常，较大颗粒会更集中在分粒器入口的下部区域。

目前已知的根据期望的旋风分离器效率来打开或关闭的多旁路的使用(如例如WO2008099214A1所讨论的)可能会由于工艺性质引起的磨损和堵塞而遇到问题，相对于入口导管，旁路管具有相对小的气流横截面积，因此关闭的管路容易堵塞，并且这些小直径旁路管中的较高速度可能会导致磨损并最终导致材料失效。在目前使用的装置中，更换磨损的或堵塞的/磨损的旁路管直接约束了炉生产。

实用新型效果