[实用新型]一种超高压蒸汽管道绝热结构

说明书

本实用新型属于管道绝热技术领域，公开了一种超高压蒸汽管道绝热结构，在超高压蒸汽管道本体的外壁依次包裹有第一绝热层、第二绝热层和金属保护层；其中，第一绝热层由内向外依次包括第一硅酸铝纤维毯、第一耐高温铝箔隔热膜、第二硅酸铝纤维毯、第二耐高温铝箔隔热膜，第二绝热层由内向外依次包括第三硅酸铝纤维毯、第一地热反射膜、第四硅酸铝纤维毯、第二地热反射膜、第五硅酸铝纤维毯、第三地热反射膜。本实用新型通过在超高压蒸汽管道本体的外壁逐层包裹硅酸铝纤维毯，然后在每层硅酸铝纤维毯外包裹不同耐温性能的耐高温铝箔隔热膜或地热反射膜，减少层间的热量损失，达到很好的绝热效果，解决了超高压蒸汽长距离输送热量损失较大的问题。

技术领域

本实用新型涉及管道绝热技术领域，更具体地说，涉及一种超高压蒸汽管道绝热结构。

背景技术

公开号为CN209276414U的中国专利公开的一种丙烷脱氢与绿色炭黑生产系统，由于在实际工程实施过程中装置布置的原因，超高压蒸汽锅炉产汽点距离PDH装置用汽点距离较远，大于2500m，长距离的超高压蒸汽输送在国内尚属首次，因此蒸汽输送过程中的热量损失(温降)较大，如不能有效解决蒸汽输送过程的热量损失问题，长期运行将带来巨大的经济损失。

目前超高压蒸汽管道绝热用材料主要由两种，一种是近年来发展的FBT稀土复合材料，另外一种就是常规硅酸铝纤维材料。FBT稀土复合材料在管道外分层涂抹，固化后表面压光，最后包裹金属保护层，但其造价高、施工工序慢、周期长，而且FBT稀土复合材料为水基材料，当气温低于5°时无法进行施工，对于很多项目施工节点来说是难以接受的，限制了其广泛应用。而常规硅酸铝纤维材料通常在管道外采用多层保温棉交错包裹的方式进行隔热，最外层包裹金属保护层，整个绝热保温层的总厚度较大，而且由于多层包裹产生的拼缝以及接头的存在，层与层之间的热量损失较大，尤其对于长距离输送超高压蒸汽热量损失(温降)更大，无法满足设备驱动对蒸汽品质的需求。为此，本实用新型提供一种超高压蒸汽管道绝热结构来解决上述问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种超高压蒸汽管道绝热结构，以解决超高压蒸汽长距离输送热量损失较大的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种超高压蒸汽管道绝热结构，包括超高压蒸汽管道本体，所述超高压蒸汽管道本体的外壁依次包裹有第一绝热层、第二绝热层和金属保护层；其中，所述第一绝热层由内向外依次包括第一硅酸铝纤维毯、第一耐高温铝箔隔热膜、第二硅酸铝纤维毯和第二耐高温铝箔隔热膜，所述第二绝热层由内向外一次包括第三硅酸铝纤维毯、第一地热反射膜、第四硅酸铝纤维毯、第二地热反射膜、第五硅酸铝纤维毯和第三地热反射膜。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一耐高温铝箔隔热膜与第二耐高温铝箔隔热膜的厚度均为5mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一地热反射膜、第二地热反射膜与第三地热反射膜的厚度均为1mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一绝热层的导热系数小于0.033W/(m·K)。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二绝热层的导热系数小于0.035W/(m·K)。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：