[实用新型]一种可移动中转的退火保温箱

说明书

本实用新型公开了一种可移动中转的退火保温箱，具体涉及退火保温箱技术领域，包括保温箱本体，保温箱本体的正面铰接有主门板，保温箱本体的外侧底端固定连接有柱状支撑筒，柱状支撑筒的四周开设有若干转向口，转向口的两侧内壁转动连接有转动杆，转动杆的顶端固定连接有转动块，转动杆的底端设置有脚轮，保温箱本体的外侧底端位于柱状支撑筒的内侧固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有驱动板，驱动板的底端与转动块滑动连接，保温箱本体的内侧底端固定连接有摆放柜，该保温柜便于移动，可以避免晶体退火期间，炉膛被暂用，降低炉膛的利用率同时在连续的晶体批量生产过程中，避免炉膛升温产生的能耗和时间。

技术领域

本实用新型属于退火保温箱技术领域，具体涉及一种可移动中转的退火保温箱。

背景技术

晶体生长完毕退火冷却一般需要等到炉膛温度低于80度才能将晶体取出，由于晶体炉保温性能良好，其热容量热惯性比较大，炉炉膛降温速度很慢，尤其是500度降到80度左右降温速度非常缓慢，冷却阶段时间短则三五天，长则多达10天，是导致晶体生长周期长，晶体成本高昂的重要原因之一，同时在连续的晶体批量生产过程中，炉膛温度低又导致升温耗能耗时不必要的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可移动中转的退火保温箱投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动中转的退火保温箱，包括保温箱本体，所述保温箱本体的正面铰接有主门板，所述保温箱本体的外侧底端固定连接有柱状支撑筒，所述柱状支撑筒的四周开设有若干转向口，所述转向口的两侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有转动块，所述转动杆的底端设置有脚轮，所述保温箱本体的外侧底端位于柱状支撑筒的内侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有驱动板，所述驱动板的底端与转动块滑动连接，所述驱动板的四周边缘位于转动块处开设有补尝口，所述保温箱本体的内侧底端固定连接有摆放柜。

优选的，所述保温箱本体的内侧面以及摆放柜的一侧面固定连接有缓冲管，所述缓冲管由耐高温橡胶管和碳纤维组成，所述耐高温橡胶管的表面缠绕有多根碳纤维。

优选的，所述摆放柜的顶端呈倾斜状，所述摆放柜的一侧面开设有多个倾斜槽，所述倾斜槽的两侧面开设有多个通孔，所述保温箱本体的一侧面开设有出料口，所述出料口与倾斜槽连通，所述出料口处铰接有副门板。

优选的，所述驱动板的底端固定连接有多个吸盘。

优选的，相邻所述转动杆之间固定连接有弹性膜。

优选的，所述保温箱本体的一侧面固定连接有弹性软板，所述弹性软板呈倾斜状且其底端与倾斜槽的槽口对齐。

本实用新型的技术效果和优点：(1)该可移动中转的退火保温箱，通过在柱状支撑筒的四周设置转动杆，在转动杆的底端的脚轮的作用下，便于保温箱本体的移动，由于转动杆呈倾斜状增大了该保温箱本体的占地面积，进而保证了该保温箱本体移动的稳定性。

(2)在移动该保温箱本体的作用下，便于将炉膛内的晶体取出至该保温箱本体内部进行退火，避免晶体退火期间，炉膛被暂用，降低炉膛的利用率同时在连续的晶体批量生产过程中，炉膛温度低又导致升温耗能耗时不必要的增加。

(3)通过气缸驱动驱动板下移，使得转动杆转动至脚轮朝上的状态，此时，柱状支撑筒底端着地，保证该保温箱本体的稳定性，在转动杆之间弹性膜的作用下，可以接住工作人员从炉膛内取出晶体时，因操作失误掉落的晶体，避免不必要的损失。

(4)在摆放柜的作用下，可以将工作人员取出的晶体进行自动归纳，从而无需人工归纳，减少工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图一；

图3为本实用新型的内部结构示意图二；