[实用新型]涂布烘箱除湿排风系统

说明书

本实用新型涉及涂布设备制造，公开了一种涂布烘箱除湿排风系统，包括机箱、上、下静压风室、辅助排风系统和主排风系统，机箱两端中部分别设有进料口和出料口，静压风室通过支架与机箱上下面固定连接，主排风系统的进风口位于机箱内侧出料口端，并对称分布在机箱出料口端的上下两侧的顶部，上、下静压风室之间的相对面上设置有进风嘴，辅助排风系统位于上静压风室一侧，固定安装在相邻各进风嘴之间，主排风系统和辅助排风系统均包括若干排风管路，且主排风系统和辅助排风系统内均设置有调节装置以及与调节装置相连的驱动装置，调节装置适于独立控制。通过对烘箱整体的排风系统进行调整，保证烘箱内的气流平衡，防止极片出现烤裂等不良情况的发生。

技术领域

本实用新型涉及涂布制造设备，尤其是涉及一种涂布烘箱除湿排风系统。

背景技术

随着锂离子电池技术的进步，对电池生产中水分控制的要求越来越严格。电池极片中水分的含量对电池的寿命、一致性及安全有着决定性的影响。因此极片烘烤除水工艺在整个电池生产工艺中是非常重要的环节之一。

极片是锂电池的重要组成部分，是锂电池的核心，其中，对极片进行烘干的工艺是极片生产过程中非常关键的工序，众所周知，极片的烘干效果非常重要，其含水量的高低会直接影响锂电池的电性能，如果极片含水量过高，则会导致锂电池内阻增大，从而大大降低锂电池的使用寿命。

目前，市场上的涂布烘干设备已日益成熟，能够满足锂离子涂布的绝大部分需求，但是，其仍存在部分不足，涂布机的烘箱内部气流关系到极片烘干效果，现有的涂布机烘箱的主排风管通常设置在箱体的一侧，通过进风嘴进入箱体的气流经烘箱一侧的主排风管排出，烘箱内气流不均匀，这样会造成极片上表面气压、湿度不一致，导致极片左中右烘干效果不一致，严重时，极片两端出现烤裂，而中间未烘干。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种涂布烘箱除湿排风系统，能够有效控制烘箱内的气流流量的大小以及气流的流动均匀，从而实现极片表面的均匀烘烤，防止极片开裂。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涂布烘箱除湿排风系统，包括机箱、上静压风室和下静压风室、辅助排风系统和主排风系统，机箱两端中部开设有前后贯穿的开口，所述上静压风室和下静压风室通过支架与所述机箱上下面固定连接，所述主排风系统的进风口位于所述机箱内侧，并对称分布在所述机箱内部的上下两侧，所述主排风系统的出风口延伸至所述机箱外部，所述上静压风室和下静压风室之间的相对面上设置有多个进风嘴，多个所述进风嘴沿所述上静压风室长度方向交错排布设置，所述辅助排风系统位于所述上静压风室的下侧，且固定安装在相邻所述各进风嘴之间，所述主排风系统和辅助排风系统均包括若干排风管路，所述主排风系统和辅助排风系统内均设置有调节装置以及与所述调节装置相连的驱动装置，所述调节装置适于调节所述主排风系统和辅助排风系统的排风通流面积，且所述调节装置适于独立进行控制。

优选地，所述上静压风室和下静压风室在所述机箱内部的上下两侧对称设置，靠近所述进料口一侧的所述机箱侧壁上还开设有射流入口，所述上静压风室和下静压风室靠近所述进料口的一端并通过进风管与所述机箱侧壁上的射流入口相连通。通过该优选技术方案，通过进风管连通上下静压风室和机箱上开设的射流入口，从而便于静压风室外的气流向静压风室内流通，并且上下设置静压风室使得流入的气流能够从极片的上下两侧同时对极片进行烘干，从而保证了极片的均匀受热。

进一步优选地，所述主排风系统包括第一主排风系统和第二主排风系统，所述第一主排风系统设置在所述机箱出料口端的顶部的中间位置，所述第二主排风系统设置在所述机箱出料口端的底部的中间位置，且所述第一主排风系统与第二主排风系统在所述机箱的上下两面对称设置。通过该优选技术方案，将主排风系统设置在机箱端部中间位置，一方面可控制烘箱内气流的对称流动，从而使得极片两边烘干效果一致，另一方面可稳定烘箱内的气流流动性，使得气流能够均匀从主排风系统中流出，并且气流在流动的过程中能够均匀稳定的对极片进行烘干，以此来保证极片烘干效果。