[实用新型]一种新型辊压机用液压系统

说明书

本实用新型公开了一种新型辊压机用液压系统，包括油箱，所述油箱出油口通过管道连接有泵，所述泵出油口通过管道连接有第一高压过滤器，所述第一高压过滤器出油口通过管道连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀顶端左侧油口通过管道连接有两个加载阀，所述加载阀油口通过管道连接有油路块，两个所述油路块的顶端油口通过法兰均连接有两个蓄能器，所述油路块顶端另一油口通过管道连接有第二高压过滤器。本实用新型中，两组回油过滤器，既保证了液压系统零负载启动，也保证了回油的清洁度，常闭式电磁溢流阀作为快泄阀使用，在遇到大块物料或铁对磨辊造成剧烈冲击时压力波动大，执行快速卸压来保护设备，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及辊压机技术领域，尤其涉及一种新型辊压机用液压系统。

背景技术

HFCG150-100系列的辊压机结构及液压系统存在设计缺陷，以至于此系列辊压机都存在以下几点问题：一、液压缸与蓄能器组连接的油口在液压缸中部，减压溢流阀安装在蓄能器组的进油口端，所以液压缸活塞腔磨损下来的污染物经过减压溢流阀排回油箱时，经常堵住溢流阀的先导孔，造成溢流阀故障；二、压力传感器直接安装在蓄能器组的油路块上，辊压机工作的时候产生的压力波动很容易把压力传感器冲坏；而且更换压力传感器的时候就必须减压停机才可以更换，带来了及大的不便；三、液压系统泵排量选用过小，加压和补压时间较长；由于物料不均匀，运行时辊缝波动较大，液压系统需要频繁补压，蓄能器菌型阀非常容易损坏；因为需要频繁补压，泵启动瞬间压力较高，震动较大，容易造成造成油路较弱处渗油或者冒油出来，致使现场环境卫生难以治理；四、液压泵选用力士乐进口内啮合齿轮泵，价格高供货周期长，不利于备件采购；五、液压油路设计不合理，液压缸排回来的液压油没有经过任何过滤就直接回油箱，造成液压油清洁度太低，液压元件容易卡滞；六、液压油路没有卸压起动功能，泵组电机起动电流大；七、辊压机在运行过程中，经常因为辊缝差超出极限而跳停；八、辊压机因为偏辊严重导致机械磨损比较严重；九、辊压机恒压控制非恒辊缝控制弊端，偏辊缩短辊压机轴承的使用寿命，缩短辊压机万向联轴器的使用寿命，缩短辊压机减速机的使用使用寿命等。

为了改进上述缺陷，制定了一些针对性方案，如改变液压油路接管方式，从液压缸底部油口减压泄压，可以及时把污染物排出液压缸，在减压溢流阀前增加一个高压管路过滤器，用于保护溢流阀不堵死，并在泄油回油箱之前有大容量回油过滤器，以防污染物进入油箱，在压力传感器的接口增加阻尼器，并使用测压接头快速连接，减小压力冲击对压力传感器的损坏，对液压系统进行优化设计，选用抗冲击并对液压油清洁度不敏感的液压元件，降低系统故障率；把液压泵站放置于辊压机旁边的空旷地带，便于维修，选用容易购买、供货周期短而且容易维护的液压元件，方便设备保养；控制系统重新优化，在保留原恒压系统的前提下，增加恒辊缝控制系统，用户可自行切换，恒辊缝系统可根据辊缝差值来实时调整压力，从而减小机械磨损及辊缝差，保证设备的可靠运行，增加远程协助部分，方便出现紧急问题时能够尽快的协助电气维修人员查找问题，尽量缩短维护的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型辊压机用液压系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型辊压机用液压系统，包括油箱，所述油箱出油口通过管道连接有泵，所述泵出油口通过管道连接有第一高压过滤器，所述第一高压过滤器出油口通过管道连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀顶端左侧油口通过管道连接有两个加载阀，所述加载阀油口通过管道连接有油路块，两个所述油路块的顶端油口通过法兰均连接有两个蓄能器，所述油路块顶端另一油口通过管道连接有第二高压过滤器，两个所述第二高压过滤器的油口通过管道均连接有两个液压杆且连接处位于油缸底部，所述液压杆油缸侧面进出油口通过管道连接在电磁换向阀顶端右侧油口，所述油箱进油口通过管道连接有两个回油过滤器，所述回油过滤器油口通过管道分别连接有第一阀组与第二阀组，所述电磁换向阀底端右侧油口通过管道连接在右侧回油过滤器进油口，所述泵与电磁换向阀之间的连接管道上通过导管连接有第一溢流阀，所述液压杆油缸侧面油口与电磁换向阀之间的连接管道上通过导管连接有第二溢流阀。

作为上述技术方案的进一步描述：