[实用新型]一种轴承外圈外圆超精机构

说明书

本实用新型公开了一种轴承外圈外圆超精机构，属于轴承加工设备技术领域。包括底板、动力组件、油石组件、加工区组件和压紧组件，动力组件包括电机底座、传动轴、电机座、工件电机联轴器、工件伺服电机和皮带，传动轴设置在电机底座上，工件伺服电机设置在电机座上，工件伺服电机与传动轴之间通过工件电机联轴器连接，油石组件包括往复伺服电机、丝杆联轴器、滚珠丝杆、丝杆螺母、丝杆连接座、丝杆固定块、立板、固定板、往复导轨、滑台、油石进退导轨、油石进退气缸、油石架、油石夹和油石。通过提供一种轴承外圈外圆超精机构，油石研磨的方式既解决了外圈划伤的问题，也保证了外圈的原始形状精度和粗糙度。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承外圈外圆超精机构，属于轴承加工设备技术领域。

背景技术

超精即超级精磨，在加工轴承外圈磨削滚道或沟道(轴承滚动体的跑道)时，加工设备采用的是无心电磁夹具，而夹具设有两个支撑，支撑面与轴承面外圆滑动摩擦，在磨削时由于磨削力和挤压力较大，支撑就会在轴承外圆上划出摩擦印，在滚道磨削完后还需要进行滚道超精，滚道超精的夹持原理和磨削的一样，导致外圆划印和磕碰印非常严重，非常影响轴承外观质量，通常为了解决这些问题，都是在加工完滚道或沟道后会再增加一道外圆磨削。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种轴承外圈外圆超精机构，它解决了现有技术中在磨削和滚道超精时，由于磨削力和挤压力较大，支撑在轴承外圆上划出摩擦印的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种轴承外圈外圆超精机构，包括底板、动力组件、油石组件、加工区组件和压紧组件；

所述动力组件、油石组件、加工区组件和压紧组件均设置在底板上；

所述动力组件包括电机底座、传动轴、电机座、工件电机联轴器、工件伺服电机和皮带，传动轴设置在电机底座上，工件伺服电机设置在电机座上，工件伺服电机与传动轴之间通过工件电机联轴器连接；

所述油石组件包括往复伺服电机、丝杆联轴器、滚珠丝杆、丝杆螺母、丝杆连接座、丝杆固定块、立板、固定板、往复导轨、滑台、油石进退导轨、油石进退气缸、油石架、油石夹和油石，往复伺服电机通过丝杆联轴器与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆与滑台转动连接，往复导轨设置在立板的同一侧表面，滑台的两侧滑移设置在往复导轨上；

所述油石架设置在滑台的表面，油石夹设置在油石架靠近外圈的一端，油石设置在油石夹上，油石进退气缸设置在油石架的底部且与油石架的另一端连接；

所述加工区组件包括支撑柱、过渡板、端面支撑板、滚轮轴和滚轮，外圈放置在端面支撑板上，滚轮设置在滚轮轴的上端且与外圈滚动接触，传动轴的底端通过皮带与滚轮轴连接；

所述压紧组件包括基座、压紧导轨、压紧滑台、压紧气缸、压紧推杆和压轮，压紧气缸和压紧导轨均设置在基座上，压紧滑台滑移设置在压紧导轨上，压紧推杆设置在压紧滑台上，压轮设置在压紧推杆的一端且与外圈滚动接触，压紧气缸设置在压紧推杆的另一端。

作为优选实例，所述滑台表面设置有油石进退导轨。

作为优选实例，所述滚轮轴为两根，每一滚轮轴上均设置有滚轮，油石位于两个滚轮之间。

作为优选实例，所述支撑柱的两端均设置有连接端，连接端的直径大于支撑柱的直径。

作为优选实例，所述基座与底板之间为可拆卸连接。

作为优选实例，所述固定板与立板之间设置有加强筋。

本实用新型的有益效果是：

1、通过这套机构，使用油石研磨的方式解决了外圈划伤的问题，也保证了外圈的原始形状精度和粗糙度，将此套机构放入其他设备同步使用后可实现自动加工，解决了人工操作，能源消耗大大降低，产品实现同步流转。