[实用新型]一种型钢冲剪下料工装

说明书

本实用新型属于型钢加工技术领域，且公开了一种型钢冲剪下料工装，包括底座、支架、导向槽、顶板和气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有冲头，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部设置有固定台，所述固定座的顶部开设有料槽，所述底座的正面开设有测量槽，所述测量槽的内部设置有连接柱和第三弹簧，所述连接柱的另一端固定安装有限位板，所述限位板的内侧面开设有移动槽。本实用新型设置有压料板与工件在接触时被抵住并限位接触，在第四弹簧和带动块的配合下向上移动，在工件加工完毕时使得第四弹簧带动带动块和压料板向下压制工件并完成下料操作，本申请相对于现有技术而言，具有加工精准的优点。

技术领域

本实用新型属于型钢加工技术领域，具体是一种型钢冲剪下料工装。

背景技术

型钢是有一定截面形状和尺寸的条型钢材，通常分为工型钢、槽钢以及弯曲型钢等，型钢一般会利用冲减机进行冲剪、冲孔等加工操作，因此就需要一种型钢冲剪下料工装。

目前，型钢冲剪下料工装结构简单，导致无法精确掌握每次加工的精度，型钢的加工精度必须控制在±0.5MM，由于缺乏相应的定位措施，仅靠人工测量是不可靠的；同时，对于一些复杂的型钢需要将其夹紧固定，传统的螺栓固定存在一个问题：左右受力不均，工件在固定时由于螺栓固定的缘故，用于提供夹持力的螺栓在长期使用时会造成左右两个不同步，进而造成工件受力不均的问题，甚至可能使得工件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种型钢冲剪下料工装，具有加工精准和固定效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种型钢冲剪下料工装，包括底座、支架、导向槽、顶板和气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有冲头，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部设置有固定台，所述固定座的顶部开设有料槽，所述底座的正面开设有测量槽，所述测量槽的内部设置有连接柱和第三弹簧，所述连接柱的另一端固定安装有限位板，所述限位板的内侧面开设有移动槽，所述移动槽的内部活动套接有带动块和第四弹簧，所述带动块的内侧面固定安装有压料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有支架，所述支架的内侧面开设有导向槽，所述支架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述冲头位于固定台的上方，所述固定台、固定座和底座的中部均开设有出料口，所述固定台位于固定座的上方，所述固定台的左右两侧均固定安装有导向块，所述固定台和固定座的相对面均开设有复位孔，所述复位孔的内部设置有复位机构，当工件穿过料槽时，气缸通过带动冲头向下移动，冲头与固定台具有很大的摩擦力，使得冲头在向下移动的过程中带动固定台下移并压缩复位机构，使得固定台和固定座相互贴合，在冲头向下移动的过程中对工件进行夹持固定，随着冲头的持续下移从而将工件冲剪完毕。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位机构包括复位柱、第一弹簧和第二弹簧，所述复位柱的上下两端分别活动套接在复位孔的内部，所述复位柱的上下两端分别固定连接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的另一端分别与固定台和固定座固定连接，当固定台在冲头的作用下向下移动时会首先压缩第一弹簧和第二弹簧，使得复位柱向下移动并进入复位孔的内部，在固定台和固定座完全接触并贴合时，复位机构整个完全进入复位孔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述带动块和第四弹簧均活动套接在移动槽的内部，所述第四弹簧的两端分别与移动槽和带动块固定连接，第四弹簧负责向下带动带动块和压料板使得工件在冲剪完毕后被带下去从而实现自动下料，第四弹簧始终处于被拉伸的状态，从而使得带动块和压料板始终有向下的压力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱和第三弹簧均活动套接在测量槽的内部，所述第三弹簧的两端分别与测量槽和连接柱固定连接，如图5所示，第三弹簧处于被拉伸的状态，当工件向前顶住限位板并带动连接柱向前移动时，会拉伸第三弹簧，一方面为连接柱的复位做准备，同时，也能使得连接柱提供精准的测量功能。