[实用新型]一种循环流化床脱硫塔蹋床灰自清系统

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床脱硫塔蹋床灰自清系统，属于脱硫灰清理技术领域。本实用新型包括循环流化床脱硫塔，所述的循环流化床脱硫塔的下方为锥斗结构，并在锥斗出口处设置有星型卸料阀，循环流化床脱硫塔的下方锥斗处设置有振打电机、锥斗流化喷吹管以及振动料位计；所述的星型卸料阀的输出端连接有流化斜槽，流化斜槽的底部连接有发射器，流化斜槽、发射器的外侧均连接有压缩空气管路，压缩空气管路的管路沿线设置有气动开关阀，压缩空气管路通往流化斜槽、发射器的路径上分别设置有压力变送器。本实用新型可实现蹋床灰的自动清灰控制，避免需人为观察塔底落料的风险，塔底的积灰情况得到实时掌握，降低了人工清灰的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及脱硫灰清理技术领域，更具体地说，涉及一种循环流化床脱硫塔蹋床灰自清系统。

背景技术

国家针对钢铁烧结烟气排放实行超净排放要求以来，国内大部分钢厂烧结机采用的脱硫脱硝工艺为循环流化床半干法脱硫方法+SCR脱硝方法，从使用效果上来看，是完全可以满足超净排放要求，同时工艺操作也比较简单。但从使用过程中也会经常遇到脱硫灰蹋床的问题，目前脱硫塔塔底与进气烟道接口处的结构形式常为水平形式并设有塔底排灰机，由于脱硫灰的流动性较强，此结构易造成蹋床时脱硫灰前灌，同时塔底排灰机的排灰范围较窄，无法有效排灰的问题。如果蹋床不能及时发现，会造成进塔烟气流通不顺畅造成更严重的蹋床问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种循环流化床脱硫塔蹋床灰自清系统，本实用新型可实现蹋床灰的自动清灰控制，避免需人为观察塔底落料的风险，塔底的积灰情况得到实时掌握，降低了人工清灰的劳动强度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种循环流化床脱硫塔蹋床灰自清系统，包括循环流化床脱硫塔，所述的循环流化床脱硫塔的下方为锥斗结构，并在锥斗出口处设置有星型卸料阀，循环流化床脱硫塔的下方锥斗处设置有振打电机、锥斗流化喷吹管以及振动料位计；

所述的星型卸料阀的输出端连接有流化斜槽，流化斜槽的底部连接有发射器，流化斜槽、发射器的外侧均连接有压缩空气管路，压缩空气管路的管路沿线设置有气动开关阀，压缩空气管路通往流化斜槽、发射器的路径上分别设置有压力变送器。

进一步地，所述的星型卸料阀至流化斜槽至发射器连通路径上设置有密封罩，发射器的进口设置有过滤网。

进一步地，所述的循环流化床脱硫塔的塔身上设置有进口烟道，发射器的输出端通过输灰管道输送至进口烟道的顶端。

进一步地，所述的振动料位计与气动开关阀、星型卸料阀存在连锁关系，当振动料位计报警时，气动开关阀、星型卸料阀打开，具体连锁关系为：振动料位计检测到循环流化床脱硫塔下方锥斗内有积灰并向压缩空气管路的气动开关阀发出开指令，在指令发出后压力变送器检测到压缩空气管路的压力后Ns向星型卸料阀发出开指令，同时振打电机及锥斗流化喷吹管运行；在振动料位计信号消失后Ms后，系统向星型卸料阀、锥斗流化喷吹管、振打电机发出关信号，信号发出后Ns，系统向压缩空气管路的气动开关阀发出发出关信号，排灰完成。

进一步地，所述的循环流化床脱硫塔的底部、流化斜槽的表面、发射器的表面分别设置有检修孔。

进一步地，所述的流化斜槽流化风压力要求不高于20Kpa，压缩空气管路输出的压缩空气压力在400-600Kpa，压缩空气管路通往流化斜槽的路径上设置有减压阀门，流化斜槽与发射器均通过压缩空气作为输送动力。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：