[实用新型]一种STM回流板用焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种STM回流板用焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有焊接机，所述工作台的正面固定连接有传动箱，所述传动箱的底部设置有电机，所述电机的输出端贯穿至传动箱的内部并固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的两侧均通过轴承与传动箱内壁的两侧活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块。本实用新型解决了现有市面上大多数的焊接装置不具有碎屑和粉尘收集功能，导致在焊接完成后，工作台表面会存在大量的碎屑和粉尘，影响焊接装置后续工作，且需要使用者进行清理，费时费力，无法给使用者带来便利的问题，达到了自动清理碎屑和粉尘的效果。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种STM回流板用焊接装置。

背景技术

STM回流板加工时需要用到焊接装置，但现有市面上大多数的焊接装置不具有碎屑和粉尘收集功能，导致在焊接完成后，工作台表面会存在大量的碎屑和粉尘，影响焊接装置后续工作，且需要使用者进行清理，费时费力，无法给使用者带来便利。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种STM 回流板用焊接装置，具备自动清理碎屑和粉尘的优点，解决了现有市面上大多数的焊接装置不具有碎屑和粉尘收集功能，导致在焊接完成后，工作台表面会存在大量的碎屑和粉尘，影响焊接装置后续工作，且需要使用者进行清理，费时费力，无法给使用者带来便利的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种STM回流板用焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有焊接机，所述工作台的正面固定连接有传动箱，所述传动箱的底部设置有电机，所述电机的输出端贯穿至传动箱的内部并固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的两侧均通过轴承与传动箱内壁的两侧活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至传动箱的顶部并固定连接有刮板，所述传动杆的右侧固定连接有推动机构，所述工作台的右侧设置有抽屉，所述抽屉的左侧贯穿至工作台的内部；

所述推动机构包括固定连接在传动杆右侧的推杆，所述推杆的背面固定连接有安装座，所述安装座正面的顶部和底部均设置有螺栓，所述安装座通过螺栓与抽屉连接。

作为本实用新型优选的，所述电机的表面套设有防护套，所述防护套的顶部与传动箱的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述电机输出端的表面设置有轴套，所述轴套的底部与传动箱内壁的底部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述传动块的底部固定连接有滑块，所述传动箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于传动杆的宽度，所述开口与传动杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的表面套设有限位套，所述限位套与传动块配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台、焊接机、传动箱、电机、斜齿轮、螺杆、传动块、传动杆、刮板、推动机构和抽屉配合使用，使用时，在焊接机工作完成后，启动电机，电机通过输出端带动斜齿轮转动，斜齿轮带动螺杆进行旋转，螺杆通过螺纹连接传动块带动传动块在螺杆的表面向右移动，传动块带动传动杆向右移动，传动杆带动刮板向右移动，将工作台表面的碎屑和粉尘向右推动，同时传动杆带动推杆向右移动，推杆带动抽屉向右移动，刮板将碎屑和粉尘推入抽屉的内部，进行集中清理，解决了现有市面上大多数的焊接装置不具有碎屑和粉尘收集功能，导致在焊接完成后，工作台表面会存在大量的碎屑和粉尘，影响焊接装置后续工作，且需要使用者进行清理，费时费力，无法给使用者带来便利的问题，该STM回流板用焊接装置，具备自动清理碎屑和粉尘的优点。