[实用新型]一种锡膏印刷机的自动补料装置

说明书

本实用新型涉及锡膏印刷机技术领域，尤其为一种锡膏印刷机的自动补料装置。它解决了现有装置耗费人力的问题。它包括底座、连接座、移膏台、升降机构、出膏管、送膏罐、送膏管、送膏泵、印刷架以及印刷模板，印刷模板与出膏管对应设置，印刷架内放置有PCB板，PCB板的顶部与印刷模板滑动连接，印刷架上设有对立设置的进料口和出料口，底座上设有PCB板从进料口送入并从出料口送出的推料组件，印刷模板上设有刮板，刮板的底端作用于印刷模板的上表面，底座上设有驱动刮板沿印刷模板的长度方向移动的直线模组。本实用新型利于实现对PCB板的送入和送出，有效对PCB进行连续运输，节省印刷时间，便于适用对PCB板的大批量生产，加工简便，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及锡膏印刷机技术领域，尤其为一种锡膏印刷机的自动补料装置。

背景技术

全自动锡膏印刷机由开有印刷图形窗口的模板、把焊锡膏填充到模板开口部位的刮刀、夹持印制电路板(PCB)的印刷工作台构成，材料使用的是焊锡膏和印制电路板。在目前的印刷涂敷法中，包括直接印刷和非接触式印刷两种方法。主要区别则在于印刷焊料的介质，即用不同的介质材料来加工印刷图形。无刮动间隙的印刷是直接(接触式)印刷，采用刚性材料加工的金属漏印模板；有刮动间隙的印刷是非接触式印刷，采用柔性材料丝网或金属掩膜。刮刀压力、刮动间隙和刮刀移动速度是保证印刷质量的重要参数。

当刮刀以一定的速度和角度向前移动时，对焊膏产生一定的压力，推动焊膏在刮板前滚动，产生将焊膏注入网孔(即模板开口)所需的压力，焊膏的黏性摩擦力使焊膏在刮板与网板交接(模板开口)处产生切变，切变力使焊膏的黏性下降，从而顺利地注入网孔；当刮板离开模板开口时，焊膏的黏度迅速恢复到原始状态。

在STM生产工艺中，常常需要锡膏印刷机对PCB光板表面进行刷锡膏，其中在生产工艺中，当需要时，首先需要打开包装，一般PCB光板都是层叠摆放。

但是，锡膏印刷机中，PCB板的传送大部分采用轨道平铺传送，然后感应器或者人工手动控制将PCB板单块放入锡膏印刷机内，当PCB板数量较大时，需要很长的轨道，不适合大规模生产，手工放置由会耗费人力，降到工作效率。

发明内容

本实用新型是提供一种锡膏印刷机的自动补料装置，利于带动刮板移动，推动焊膏在印刷模板的上滚动并注入PCB板上，实现对PCB的印刷，实现对PCB板的送入和送出，有效对PCB进行连续运输，节省印刷时间，便于适用对PCB板的大批量生产，加工简便，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种锡膏印刷机的自动补料装置，包括底座，所述底座上设有连接座，所述连接座上纵向滑动连接有移膏台，所述移膏台与连接座之间设有用于带动移膏台纵向移动的升降机构，所述移膏台上设有出膏管，所述底座上还设有用于存储焊膏的送膏罐，所述送膏罐上连接有送膏管，所述送膏管上设有送膏泵，所述送膏管的端部与出膏管连通，所述底座上设有印刷架，所述印刷架的顶部具有印刷模板，所述印刷模板与出膏管对应设置，所述印刷架内放置有PCB板，所述PCB板的顶部与印刷模板滑动连接，所述印刷架上设有对立设置的进料口和出料口，所述底座上设有PCB 板从进料口送入并从出料口送出的推料组件，所述印刷模板上设有刮板，所述刮板的底端作用于印刷模板的上表面，所述底座上设有驱动刮板沿印刷模板的长度方向移动的直线模组。

工作前，先通过直线模组将刮板移动至PCB板的顶端边缘处；启动送膏泵，使送膏罐内的焊膏依次经送膏管、出膏管后堆积至印刷模板的上表面，印刷模板上有细孔(图中未标记)，便于焊膏流动；然后通过直线模组带动刮板移动，推动焊膏在印刷模板的上滚动并注入PCB板上，实现对PCB的印刷；然后通过推料组件实现对PCB板的送入和送出，有效对PCB进行连续运输，节省印刷时间，便于适用对PCB 板的大批量生产，加工简便，提高工作效率。