[实用新型]一种钒厂回转窑用余热回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种钒厂回转窑用余热回收利用装置，包括烟气管道，烟气管道的顶部固定连接有传动盒，烟气管道的内部且位于传动盒的下方设置有过滤机构，传动盒内壁底部的一端转动连接有第一转动杆，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置过滤机构对高温烟气中的炉渣进行过滤，同时配合电机齿轮传动以及清渣机构，能够对过滤机构上的炉渣进行清理，从而避免造成堵塞的情况发生，并且通过设置搅拌机构配合换热机构，能够对炉渣的热量以及进行过滤之后的烟气中的热量进行回收利用，从而进一步的提高了余热回收利用效率，同时还避免了炉渣直接排放造成环境污染的情况发生，有利于实际的应用。

技术领域

本实用新型属于余热回收利用技术领域，具体为一种钒厂回转窑用余热回收利用装置。

背景技术

现有生活中，钒是一种金属元素，元素符号为V，银灰色金属，在元素周期表中属VB族，原子序数23，原子量50.9414，体心立方晶体，常见化合价为+5、+4、+3、+2，钒的熔点很高，为难熔金属，有延展性，质坚硬，无磁性，具有耐盐酸和硫酸的本领，并且在耐气、耐盐、耐水腐蚀的性能要比大多数不锈钢好，而钒厂在生产制备钒时，常常需要使用回转窑进行操作，而回转窑生产技术主要通过CaCO₂受热分解释放出CO₂得到最终产品，即工业用活性石灰，化学分子式：Ca0，生产过程消耗大量热能，回转窑生产过程中回转窑本体和排出的废气温度较高，产生较多余热，而现今开展余热回收综合利用，发展循环经济符合国家产业政策，有利于促进节能减排，提高企业经济效益，改善环境，因此，钒厂在生产制备钒时，一般会在回转窑烟气排放管道上设置余热回收利用装置。

但是现有的余热回收利用装置大都只是单纯的利用烟气余热对水源进行加热，从而达到余热回收的目的，然而高温烟气中包含大量的炉渣颗粒，如果不对其进行预先处理，就会导致炉内壁发生磨损以及结垢等现象发生，影响传热效率，并且炉渣内部含有大量的热量，直接将炉渣排放不仅会造成环境污染，而且还会造成能源浪费，不利于实际的应用。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钒厂回转窑用余热回收利用装置，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种钒厂回转窑用余热回收利用装置，包括烟气管道，所述烟气管道的顶部固定连接有传动盒，所述烟气管道的内部且位于传动盒的下方设置有过滤机构，所述传动盒内壁底部的一端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶部固定连接有第一传动齿轮，所述第一转动杆的底部延伸至烟气管道的内部且固定连接有第一凸轮，所述第一凸轮的外侧开设有限位槽，所述传动盒内壁的底部且位于第一转动杆的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述传动盒内壁的底部且位于第一伺服电机的一侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述第二转动杆的外侧且位于主动齿轮的一侧固定连接有第二传动齿轮，所述传动盒内壁的顶部且位于第一锥齿轮的一侧固定连接有固定板，所述固定板与传动盒的内壁之间转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆靠近第一锥齿轮的一端贯穿固定板且固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第三转动杆的外侧且位于固定板与传动盒的内壁之间固定连接有第二凸轮，所述传动盒的顶部且位于第二凸轮的正上方开设有通槽，所述第二凸轮的顶部贯穿通槽且延伸至传动盒的顶部，所述传动盒内壁的底部且位于第二凸轮的正下方滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有连接板，所述第二凸轮的底部与连接板的顶部相接触，所述滑杆的外侧且位于连接板的底部与传动盒内壁的底部之间套有第三回位弹簧，所述滑杆的底部延伸至烟气管道的内部且设置有清渣机构，所述烟气管道的底部且位于过滤机构的正下方固定连接有下料筒，所述烟气管道的底部且位于下料筒的两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的底部之间固定连接有换热箱，所述下料筒的底部延伸至换热箱的内部，所述换热箱的内部设置有搅拌机构，所述换热箱的内部且位于搅拌机构的外侧设置有换热机构，所述换热箱与下料筒的底部均设置为锥形结构，且所述换热箱的底部固定连接有排放管，所述排放管的外侧固定安装有阀门。