[实用新型]一种轧机工作辊中间辊结构改进装置

说明书

本实用新型涉及机加工领域，具体是一种轧机工作辊中间辊结构改进装置，包括辊体和轴承座；轴承座内侧壁开设轴承槽，轴承槽内设有四列圆锥轴承；所述四列圆锥轴承外圈紧密配合于轴承槽内侧壁，通过四列圆锥轴承替代原来的四列圆柱轴承和双列角接触轴承，而四列圆锥轴承增加其本身承受轴向力，解决辊体轴向串动的问题，同时，实现快速轧辊正常工作，解决了四列圆柱轴承和双列角接触轴承频繁烧死，轴承座难拆卸的问题，以及四列圆柱轴承和双列角接触轴装配间隙调整要求高，难把控，寿命短，改进后，四列圆锥轴承增强了轴向承受力，减少了烧辊串辊问题，且安装方便简洁，不需要精密调整，缩短了装配时间和安装要求，减少劳动力，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体是一种轧机工作辊中间辊结构改进装置。

背景技术

现有技术中，型号为950轧机中间辊和工作辊采用的是四列圆柱轴承和双列角接触轴承，这样的结构设计存有弊端，四列圆柱轴承和双列角接触轴承配合后的承载轴向力小，很容易造成辊体沿其轴线移动，即出现串辊现象，同时辊体与四列圆柱轴承之间发生破坏性的滑动摩擦，对四列圆柱轴承和双列角接触轴承造成不可修复的问题。

因此，针对上述问题提出一种轧机工作辊中间辊结构改进装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出一种轧机工作辊中间辊结构改进装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种轧机工作辊中间辊结构改进装置，包括辊体和轴承座；所述轴承座内侧壁开设轴承槽，轴承槽内设有四列圆锥轴承；所述四列圆锥轴承外圈紧密配合于轴承槽内侧壁，四列圆锥轴承内圈紧密配合于辊体的外圈，辊体的端部伸出于轴承座；通过四列圆锥轴承替代原来的四列圆柱轴承和双列角接触轴承，而四列圆锥轴承增加其本身承受轴向力，解决辊体轴向串动的问题，同时，实现快速轧辊正常工作，解决了四列圆柱轴承和双列角接触轴承频繁烧死，轴承座难拆卸的问题，以及四列圆柱轴承和双列角接触轴装配间隙调整要求高，难把控，寿命短，改进后，四列圆锥轴承增强了轴向承受力，减少了烧辊串辊问题，且安装方便简洁，不需要精密调整，大大缩短了装配时间和安装要求，减少了劳动力，提高了生产效率。

优选的，所述四列圆锥轴承的一端面紧密贴附于轴承槽内的一端面，四列圆锥轴承的另一端与轴承槽之间留有间隙，且间隙内设有整体式定距环；所述整体式定距环的一端面紧密配合于四列圆锥轴承的另一端面，整体式定距环的一端面紧密配合于轴承槽内的另一端面；现有的950轧机中间辊和工作辊采用的是四列圆柱轴承，且四列圆柱轴承和双列角接触轴之间配合于内隔环和外隔环，而内隔环和外隔环两者安装操作麻烦，同时拆卸更换也给维修人员带来麻烦，为此，通过在四列圆锥轴承与轴承槽之间留有间隙内安装整体式定距环，通过一个整体式定距环代替内隔环和外隔环，方便安装和拆卸。

优选的，所述轴承座上开设进油通道，进油通道的进口端连通有软管，进油通道的出口端延伸至四列圆锥轴承上的油孔；软管连通外界供油设备，润滑油流经软管进入进油通道内，然后润滑油通过油孔鼓入四列圆锥轴承内，实现对四列圆锥轴承的润滑处理。

优选的，所述轴承座上开设出油通道，出油通道的进口端连通四列圆锥轴承上的油孔，出油通道的出口端延伸至轴承座的端面，且出油通道的出口端连通有软管；出油通道连通的软管连接于外界抽油设备，将四列圆锥轴承内的多余的润滑油抽离，集中收集再利用，避免润滑油从四列圆锥轴承溢出，污染装置，同时也避免润滑油的浪费。

优选的，所述进油通道的出口端内侧壁设有限流圈；进油通道的分支有多个，且每个分支的出口端置于四列圆锥轴承上的油孔处，每个分支的出口都设有限流圈，而限流圈的内圈孔径逐渐缩小，即越靠近于进油通道的进口端的限流圈孔径越小，该设计使得润滑油充分流入到四列圆锥轴承每个部位。

优选的，所述轴承座的端面开设条形状的卡槽，软管嵌入在卡槽内；软管嵌入在卡槽，使得软管贴附轴承座的端面，防止软管耷拉，与辊体或者加工物料发生碰撞。

本实用新型的有益之处在于：