[实用新型]一种可补偿蝶板对中性的高性能蝶阀

说明书

本实用新型公开了一种可补偿蝶板对中性的高性能蝶阀，包括阀体，为阀门主要的安装结构，所述阀体的内部设置有外阀座和内阀座，所述内阀座位于所述外阀座的内表面，所述内阀座与外阀座内部环形分布有锁紧螺栓，所述阀体内部设置有蝶板；填料压盖，位于所述阀体顶端，所述填料压盖内部设置有填料组件，所述填料压盖内部连接有阀杆；封盖，位于所述阀体底表面，所述封盖内部连接有无头调节螺钉。该可补偿蝶板对中性的高性能蝶阀，通过增加了无头调节螺钉和可调节的密封垫圈，不仅同时减少挡圈和阀杆下部的磨损，减低阀门的启闭扭矩，同时可在线调节蝶板对中性，便以日常维护，提高蝶阀整体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种可补偿蝶板对中性的高性能蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件，阀瓣或蝶板为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，随着工业技术的发展，普通蝶阀已经满足不了工业上的需求，为满足各种工况要求、蝶阀先后经历了同心、单偏心、双偏心的演变。

现市面上一些比较大口径的高性能蝶阀因蝶板重量偏重，都在阀杆下部增加轴承，虽能一时提高挡圈被磨损的寿命和减轻扭矩，但是不能根本上解决高性能蝶阀在挡圈或阀杆下部磨损后蝶板对中性差，导致密封圈上部泄露或下部磨损严重而导致泄露，从而降低了整体的实用性，因此，需要一种可补偿蝶板对中性的高性能蝶阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可补偿蝶板对中性的高性能蝶阀，以解决上述背景技术中提出现市面上一些比较大口径的高性能蝶阀因蝶板重量偏重，都在阀杆下部增加轴承，虽能一时提高挡圈被磨损的寿命和减轻扭矩，但是不能根本上解决高性能蝶阀在挡圈或阀杆下部磨损后蝶板对中性差，导致密封圈上部泄露或下部磨损严重而导致泄露的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可补偿蝶板对中性的高性能蝶阀，包括：

阀体，为阀门主要的安装结构，所述阀体的内部设置有外阀座和内阀座，所述内阀座位于所述外阀座的内表面，所述内阀座与外阀座内部环形分布有锁紧螺栓，所述阀体内部设置有蝶板；

填料压盖，位于所述阀体顶端，所述填料压盖内部设置有填料组件，所述填料压盖内部连接有阀杆；

封盖，位于所述阀体底表面，所述封盖内部连接有无头调节螺钉；

第一轴套，连接在所述阀杆顶端外表面，所述第一轴套内部被阀杆贯穿；

第二轴套，位于所述阀杆底端，所述第二轴套内部开设有凹槽，所述凹槽内部连接有推力球；

密封垫圈，位于所述封盖顶端，所述密封垫圈内部分别设有第一滚珠和第二滚珠。

作为本实用新型的优选技术方案，所述阀杆与蝶板内部设置有楔销，所述楔销的一端贯穿阀杆内部，所述阀杆与蝶板为贯穿连接。

采用上述技术方案，阀杆与蝶板通过楔销进行限位，能够使蝶板对阀体内部的流体排放进行控制，并且楔销增加蝶板的受力点，避免蝶板受力不均出现变形，从而增加了蝶板整体的强度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一轴套与阀杆为卡合连接，所述阀杆与填料组件为贴合连接。

采用上述技术方案，第一轴套减少阀杆顶端的摩擦力，避免阀杆因扭矩力过大而出现断裂的风险，同时由填料组件贴合在阀杆顶表面，不均可以增加阀杆的整体强度，同时还可以对阀杆与阀体连接面进行清洁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二轴套内部环形分布有推力球，所述推力球与凹槽为活动连接，所述推力球直径大于第二轴套内部间隙。

采用上述技术方案，第二轴套通过将推力球设置在凹槽内部，使推力球只能够在凹槽内部旋转，避免在传动时，推力球产生间隙而导致受力不同，从而减少阀杆底部的磨损。